[發(fā)明專利]一種有機物回收利用的系統(tǒng)及其工作流程在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811142642.X | 申請日: | 2018-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN109126180A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭銳;王俊 | 申請(專利權)人: | 上海峻崗環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D5/00 | 分類號: | B01D5/00;B01D53/74;B01D53/72 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201202 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 二級冷凝器 三級冷凝器 回收罐 一級冷凝器 凈器 循環(huán)水系統(tǒng) 有機物回收 工作流程 冷凝機組 空冷器 冷凝器 尾氣排放管 循環(huán)進料閥 液態(tài)有機物 有機廢氣 有機氣體 出料閥 存儲庫 芳烴類 進氣管 普適性 甲苯 可用 油罐 柴油 汽油 回收 | ||
本發(fā)明公開了一種有機物回收利用的系統(tǒng)及其工作流程,包括冷凝器、超凈器、回收罐、循環(huán)水系統(tǒng)和冷凝機組,所述冷凝器包括一級冷凝器、二級冷凝器和三級冷凝器,一級冷凝器分別與二級冷凝器、回收罐和有機氣體進氣管相連通,二級冷凝器分別與三級冷凝器和回收罐相連通,三級冷凝器與回收罐相連通,三級冷凝器還通過循環(huán)進料閥與二級冷凝器相連通,二級冷凝器通過循環(huán)出料閥與超凈器相連通,超凈器與空冷器相連,空冷器與尾氣排放管相連,冷凝機組與三級冷凝器的兩端相連,循環(huán)水系統(tǒng)與一級冷凝器的兩端相連。本產品具有普適性,可用于油罐存儲區(qū)、液態(tài)有機物的存儲庫,特別是含汽油、柴油及苯、甲苯等芳烴類有機廢氣的回收。
技術領域
本發(fā)明涉及廢氣資源化與環(huán)境技術領域,具體是一種有機物回收利用的系統(tǒng)。
背景技術
石油,地質勘探的主要對象之一,是一種粘稠的、深褐色液體,被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存,主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要被用作燃油和汽油,燃料油和汽油在2012年組成世界上最重要的二次能源之一。石油也是許多化學工業(yè)產品如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。
石油多為深埋在地下或者海底,人們需要去開采油田從而得到石油,伴隨著石油開采、煉制、儲運過程,液態(tài)有機組分在加工及存儲過程中會產生大量的揮發(fā)性有機氣體,如汽油油品的蒸發(fā)損耗,苯、甲苯等芳烴有機物的揮發(fā)。這些氣態(tài)有機物一般具有一定的毒性和易燃易爆性,進而造成資源浪費、經濟損失、環(huán)境污然、影響人類健康和安全等一系列危害。
目前常見的油氣及揮發(fā)性有機物的回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。吸附法是利用各組分與吸附劑(活性炭、活性碳纖維、硅膠、分子篩等)間結合力不同,實現(xiàn)難吸附組分與易吸附組分的分離。吸收法是通過有機物氣體和吸收劑的逆流接觸,利用有機物氣體中各組分在吸收劑中溶解度的不同而進行分離。冷凝法是利用有機物在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓,通過降低溫度或增加壓力,使有機物氣體凝結出來。膜分離法是在壓力驅動下,借助氣體各組分在高分子膜表面的吸附能力以及在膜內滲透率的差異進行分離,但是上述方法的回收率不高,達不到人們的預期。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種有機物回收利用的系統(tǒng),以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種有機物回收利用的系統(tǒng),包括冷凝器、超凈器、回收罐、循環(huán)水系統(tǒng)和冷凝機組,所述冷凝器包括一級冷凝器、二級冷凝器和三級冷凝器,一級冷凝器分別與二級冷凝器、回收罐和有機氣體進氣管相連通,二級冷凝器分別與三級冷凝器和回收罐相連通,三級冷凝器與回收罐相連通,三級冷凝器還通過循環(huán)進料閥與二級冷凝器相連通,二級冷凝器通過循環(huán)出料閥與超凈器相連通,超凈器與空冷器相連,空冷器與尾氣排放管相連,冷凝機組與三級冷凝器的兩端相連,循環(huán)水系統(tǒng)與一級冷凝器的兩端相連。
作為本發(fā)明進一步的方案:一級冷凝器上安裝有第一液相出口閥,二級冷凝器上安裝有第二液相出口閥,三級冷凝器上安裝有第三液相出口閥。
作為本發(fā)明進一步的方案:二級冷凝器與超凈器之間連接有阻火器。
作為本發(fā)明進一步的方案:三級冷凝器的冷媒介質采用氟利昂。
所述有機物回收利用的系統(tǒng)的工作流程,具體步驟如下:
步驟一,揮發(fā)性有機氣體通過有機氣體進氣管進入一級冷凝器進行部分冷凝,冷凝后的氣液混合物在一級冷凝器的管程進行部分冷凝,液相排出至回收罐,氣相進入二級冷凝器;
步驟二,進入二級冷凝器的氣相進行進一步冷凝,有機物被冷凝之后在二級冷凝器的底部管程進行氣液分離,液相排至回收罐,未被冷凝的氣相進入三級冷凝器,氣相在三級冷凝器冷凝,液相排至回收罐,未被冷凝的氣相進入二級冷凝器;
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