[發(fā)明專利]一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811141950.0
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN109203505A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 吳美蓉
• 申請（專利權）人: 嘉興星環(huán)汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29B7/00;B29C71/02;C25D7/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：備料及混合

先準備原材料，然后將鋼纖、礦綿、石墨、耐磨劑和樹脂倒入混合機內進行攪拌30分鐘；

步驟二：初步成型

將步驟一中混合好的原料倒入模具里，并通過沖床重壓初步成型；

步驟三：熱處理

將步驟二中初步成型的閥片放入熱處理烘箱進行加熱，時間為4-6小時，溫度為180-220攝氏度，后進行冷卻30分鐘；

步驟四：打點沖孔

將熱處理后的閥片置于打點沖孔機工作平臺上，利用夾緊工具進行固定，然后在初步成型的閥片上進行劃線打點，然后進行加工鉆孔；

步驟五：異形切割

將閥片置于異形切割機工作平臺上，利用夾緊工具進行固定，通過控制器根據閥片形狀、大小設置好切割旋轉機構旋轉速度、切割進給機構匹配的進刀量和切割角度調整機構在機頭旋轉時調整切割角度，保證與切割點保持垂直方向切割，以及設置好臺座運動機構的運動參數，按照圖紙要求采用異形切割機切割出所需形狀和尺寸的孔；

步驟六：配置助鍍劑

配置助鍍劑，助鍍劑由以下的鹽類組成：25-40質量份氯化鋅、5-10質量份氯化銨、5-10質量份氯化鉀和0.1-1質量份氯化鉍；

步驟七：電鍍處理

配合配置好的助鍍劑對閥片進行電鍍處理，最后制成成品減震器閥片。

2.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中將鋼纖和礦綿加入到混合機中攪拌10-20分鐘，接著將石墨、耐磨劑和樹脂依次加入到混合機中攪拌均勻，所述攪拌的時間為10-20分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中控制溫度在20-40攝氏度，攪拌速度為180-240轉/分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟二中先檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部件及防護裝置是否正常，沖床工作前先打開空轉1-3分鐘，確認正常后使用，在檢查時若發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等，需排除故障或修理前必須將總電源關閉。

5.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟三中先將閥片粗胚加熱至恒定溫度，溫度維持在180-220攝氏度，在此溫度保持一定時間，然后用合適的冷卻介質進行冷卻，最后取出即可。

6.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟五中控制器分別向旋轉步進電機發(fā)出正、反向控制信號，并讀取機頭位置檢測及保護機構中接近開關的信息，讓旋轉傳動軸復位到正常初始位置，夾具機構動作將工件對中夾緊，按設定程序進行正向或反向交替對工件進行切割。

7.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟五中異形切割機工作后對沖孔表面進行拋光打磨處理，沖孔邊沿進行壓毛刺。

8.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟六中先將氯化鋅、氯化銨放入反應混合機中，攪拌后待其完全溶解，攪拌時間10-15分鐘，然后將氯化鉀和氯化鉍放入混合機中，攪拌時間10-15分鐘，攪拌均勻，即可得到助鍍劑。

9.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟七中電鍍處理的步驟依次為：清洗工序、干燥工序、除氫工序、鈍化工序、防脫色工序和研磨工序。

10.根據權利要求1所述的一種汽車及摩托車減震器閥片的生產工藝，其特征在于：所述步驟七先將加工好的閥片用水進行清洗，清洗后，擦拭閥片上沾染的水，然后將其放入烘干箱進行干燥，干燥后取出閥片，然后對汽車及摩托車減震器閥片進行除氫工序，之后對汽車及摩托車減震器閥片進行鈍化工序，然后通過助鍍劑對汽車及摩托車減震器閥片進行防脫色工序和研磨工序。