[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)鋼板及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811141661.0 | 申請日: | 2018-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN109385570B | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋鳳明;溫東輝;張國民;陸敏;楊阿娜;吳祖國;何曉明 | 申請(專利權(quán))人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C22C33/04 |
| 代理公司: | 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高強(qiáng) 鋼板 及其 制造 方法 | ||
一種高強(qiáng)鋼板及其制造方法,該高強(qiáng)鋼板成分重量百分比為:C:0.165?0.185%,Si:0.02?0.08%,Mn:1.15?1.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.025?0.05%,Mo:0.1?0.3%,B:0.001?0.005%,N≤0.004%,Nb:0.01?0.02%、Ti:0.01?0.025%、V:0.045?0.055%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。該鋼板的屈服強(qiáng)度≥1100MPa,抗拉強(qiáng)度≥1300MPa,延伸率≥10%,平直度滿足≤3mm/m要求,冷彎滿足D=6a、90°要求。本發(fā)明采用簡單、經(jīng)濟(jì)的C?Mn成分設(shè)計(jì),輔以少量的Mo和Nb、V、Ti、B等微合金元素,通過微合金細(xì)晶強(qiáng)化及相變強(qiáng)化,實(shí)現(xiàn)了鋼種的高強(qiáng)度和高韌性;且貴重合金元素含量低,降低了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及低合金鋼制造領(lǐng)域,特別涉及一種屈服強(qiáng)度超過1100MPa的高強(qiáng)鋼板及其制造方法,特別是2.5-6mm厚度規(guī)格的工程機(jī)械用熱軋熱處理高強(qiáng)鋼板。
背景技術(shù)
高強(qiáng)度鋼在工程機(jī)械如起重機(jī)、混凝土泵車、自卸車等多有應(yīng)用,鋼板的強(qiáng)度也從最初的普碳鋼發(fā)展到960MPa級別的低合金鋼。隨著設(shè)備噸位的提高,高強(qiáng)鋼的強(qiáng)度也逐步提升到屈服強(qiáng)度1100MPa、甚至1300MPa級別,并對鋼板的不平度、焊接性能、成形性能提出了更高的要求。
采用控制控冷的方式及控制軋制+離線熱處理均可以獲得高強(qiáng)度鋼板。其中控制空冷方式生產(chǎn)高強(qiáng)鋼板受設(shè)備能力的限制(如卷取機(jī)),鋼板屈服強(qiáng)度通常在800MPa以下,規(guī)格受限,同時存在性能、組織不均勻及板形較差的問題,影響用戶的正常使用;采用控制軋制+離線熱處理工藝可以生產(chǎn)出更高強(qiáng)度級別的鋼板,特別是合金元素的添加使得鋼的淬透性提高,可以獲得強(qiáng)度、硬度更高的馬氏體組織。單純的馬氏體組織在馬氏體片層間存在很高密度的缺陷,易成為裂紋源,惡化材料的沖擊韌性。所以需要采用針對性的成分體系及生產(chǎn)工藝以獲得更高強(qiáng)度及良好塑性、韌性的高強(qiáng)鋼板。
近年來國內(nèi)公開了系列工程機(jī)械領(lǐng)域高強(qiáng)鋼。如中國專利公開號CN1265709A“超低溫韌性優(yōu)異的可焊接的超高強(qiáng)鋼”及中國專利公開號CN101481779A“高塑性高韌性超高強(qiáng)度鋼板及其制造方法”,但其涉及鋼板的屈服強(qiáng)度多在1000MPa以下,甚至更低;中國專利公開號CN1329178A“耐延遲斷裂高強(qiáng)度鋼”和中國專利公開號CN102534423“高強(qiáng)度鋼板及其制造方法”所涉及的鋼種雖然具有很高的強(qiáng)度,但同時具有高合金含量,如C、Cr、Mo、Zr、Ni等,一方面成本很高,同時其高合金降低了可焊接性能,限制了其應(yīng)用。
還有如美國專利號US2007095444“成形性能優(yōu)良的高強(qiáng)度鋼板及其制造方法”及日本專利號JP2012041611“性能穩(wěn)定的高強(qiáng)度鋼板制造方法”,這兩個專利所涉及鋼板強(qiáng)度偏低。
美國專利號US2014162088“成形性能良好的高強(qiáng)度鍍鋅板及其制造方法”鋼板強(qiáng)度也僅有約900MPa,并含有較高的C、Si含量。
中國專利公開號CN102747303A、CN102337480A公開的“一種屈服強(qiáng)度1100MPa級高強(qiáng)度鋼板及其制造方法”和“抗環(huán)境脆性及疲勞性能優(yōu)良的超高強(qiáng)度鋼板及其制造方法”,這兩專利涉及鋼板均為厚板產(chǎn)品,其中前者含有高達(dá)2.0%的Ni,成本較高;后者M(jìn)n含量達(dá)到2-6%,并含有較多的Si和Cr,對焊接性能不利。
中國專利公開號CN104498834A公開的“一種高韌性超高強(qiáng)度鋼的成分及制備工藝”,涉及一種屈服強(qiáng)度1600MPa高強(qiáng)鋼,但含有更高的Cr、Ni、W,且為鍛造件,韌性較差,不適用于工程機(jī)械領(lǐng)域。
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