[發明專利]一種散索鞍的制作方法

有效

• 申請號: 201811141446.0
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN109262154B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 周冬;涂澤文;王法斌;方松;趙金明;周彬
• 申請（專利權）人: 武漢船用機械有限責任公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 徐立

1.一種散索鞍的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供底橫梁、主筋板、多對縱筋板、鞍頭、兩個側板及四個支撐板；

焊接所述底橫梁、所述主筋板、所述多對縱筋板與所述鞍頭，使得所述主筋板在長度方向上的兩端分別焊接在所述底橫梁與所述鞍頭上，所述多對縱筋板在長度方向上的兩端分別焊接在所述底橫梁與所述鞍頭上，每對所述縱筋板以所述主筋板所在平面為對稱面對稱焊接在所述主筋板上；

將所述兩個側板對稱放置在所述主筋板沿寬度方向上的兩個側面上；

對所述側板與所述底橫梁之間的第一單面坡口進行部分焊接，對所述側板與所述鞍頭之間的第二單面坡口進行部分焊接；

在每個所述側板上焊接兩個所述支撐板，兩個所述支撐板對稱焊接在每個所述側板的對稱軸的兩側，且所述側板的對稱軸的一側的支撐板的長度方向平行所述側板的對稱軸的一側的側面，且所述支撐板位于每個所述側板靠近所述主筋板一側的板面上，每個所述支撐板均為長方體，所述支撐板靠近且平行所述側板的一側的側面的面為第一表面，所述側板的一側的側面到所述第一表面所在平面之間的距離為80～100mm，所述第一表面靠近所述底橫梁的一邊與所述底橫梁在所述第一表面的長度方向上的最近的距離為100～160mm，所述第一表面靠近所述鞍頭的一邊與所述鞍頭在所述第一表面的長度方向上的最近的距離為100～160mm；

焊接所述主筋板的一個側面與一個所述側板之間、焊接所述主筋板的另一個側面與另一個所述側板之間的雙面坡口；

將所述第一單面坡口焊接完整，將所述第二單面坡口焊接完整。

2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述焊接所述底橫梁、所述主筋板、所述多對縱筋板與所述鞍頭包括：

焊接所述主筋板與所述底橫梁；

焊接所述縱筋板與所述底橫梁；

焊接所述主筋板與所述縱筋板；

焊接所述主筋板與所述鞍頭；

焊接所述縱筋板與所述鞍頭。

3.根據權利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，在對所述第一單面坡口與所述第二單面坡口進行部分焊接時，沿所述第一單面坡口的坡口底部焊接至所述第一單面坡口的坡口深度的1/3處，沿所述第二單面坡口的坡口底部所述第二單面坡口的坡口深度的1/3處。

4.根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，將所述第一單面坡口焊接完整，將所述第二單面坡口焊接完整，包括：

沿所述第一單面坡口的坡口深度的1/3處焊接至所述第一單面坡口的坡口深度的2/3處；

沿所述第二單面坡口的坡口深度的1/3處焊接至所述第二單面坡口的坡口深度的2/3處；

沿所述第一單面坡口的坡口深度的2/3處焊接至所述第一單面坡口的坡口頂部；

沿所述第二單面坡口的坡口深度的2/3處焊接至所述第二單面坡口的坡口頂部。

5.根據權利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

在對所述第一單面坡口進行部分焊接之前，在所述第一單面坡口處設置焊接襯墊，所述焊接襯墊設置在所述側板背離所述第一單面坡口的坡口頂部的一面上。

6.根據權利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述焊接所述主筋板的一個側面與一個所述側板之間的雙面坡口包括：

沿所述雙面坡口的一側坡口的坡口深度的坡口底部處焊接至所述一側坡口的坡口深度的1/3處；

沿所述雙面坡口的另一側坡口的坡口深度的坡口底部處焊接至所述另一側坡口的坡口深度的1/3處；

沿所述一側坡口的坡口深度的1/3處焊接至所述一側坡口的坡口深度的2/3處；

沿所述另一側坡口的坡口深度的1/3處焊接至所述另一側坡口的坡口深度的2/3處；

沿所述一側坡口的坡口深度的1/3處焊接至所述一側坡口的坡口深度的2/3處；

沿所述另一側坡口的坡口深度的2/3處焊接至所述另一側坡口的坡口頂部。

7.根據權利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述主筋板的一個側面與一個所述側板之間的雙面坡口為對稱雙面坡口。