[發(fā)明專利]一種高效壓磚機(jī)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811141043.6
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN108943341A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王虹捷
• 申請（專利權(quán)）人: 大連范特西西科技有限公司
• 主分類號: B28B5/02
• 分類號: B28B5/02;B28B7/00;B28B3/06;B28B13/02;B28B17/00
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 董彬;楊威

本發(fā)明公開了一種高效壓磚機(jī)及方法，包括側(cè)板，所述側(cè)板之間設(shè)有傳送床體，所述側(cè)板頂部固定設(shè)有直桿，所述直桿之間固定設(shè)有橫板，所述橫板頂部固定設(shè)有氣缸，所述氣缸底端固定設(shè)有壓板，所述壓板底部固定設(shè)有上模板，所述上模板底部固定設(shè)有側(cè)模板，所述傳送床體上設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部設(shè)有承載板，所述承載板頂部固定設(shè)有成型塊，所述側(cè)模板設(shè)于成型塊之間。本發(fā)明具有較高的成型效率，同時在轉(zhuǎn)移時，可以通過直接轉(zhuǎn)移承載板的方式將多塊磚胚共同進(jìn)行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移速度快，轉(zhuǎn)移效率高，有效避免人力的浪費。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及節(jié)能建材與綠色建材的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效壓磚機(jī)及方法。

背景技術(shù)

火磚制造過程中要對首先使用磚泥等原料經(jīng)由壓磚機(jī)進(jìn)行成型，然后制成磚胚，經(jīng)過一段時間的晾曬后入窯燒制，現(xiàn)有技術(shù)中的壓磚機(jī)在實際使用是還存在一些缺點，如成型效率較低以及磚胚成型后進(jìn)行轉(zhuǎn)移時需要人工一塊一塊拿取，轉(zhuǎn)移效率低，較為浪費人力等問題。

因此，發(fā)明一種高效壓磚機(jī)及方法來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效壓磚機(jī)及方法，通過使得多個側(cè)模板與多個成型塊中的每兩個側(cè)模板與每兩個成型塊相互配合，以便于形成多個成型室，使得磚料在成型室內(nèi)部成型，并通過重復(fù)上述操作，從而接連不斷的生成磚胚，具有較高的成型效率，同時在轉(zhuǎn)移時，可以通過直接轉(zhuǎn)移承載板的方式將多塊磚胚共同進(jìn)行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移速度快，轉(zhuǎn)移效率高，有效避免人力的浪費，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效壓磚機(jī)，包括側(cè)板，所述側(cè)板之間設(shè)有傳送床體，所述側(cè)板頂部固定設(shè)有直桿，所述直桿之間固定設(shè)有橫板，所述橫板頂部固定設(shè)有氣缸，所述氣缸底端固定設(shè)有壓板，所述壓板底部固定設(shè)有上模板，所述上模板底部固定設(shè)有側(cè)模板，所述傳送床體上設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部設(shè)有承載板，所述承載板頂部固定設(shè)有成型塊，所述側(cè)模板設(shè)于成型塊之間，所述傳送床體包括傳動軸，所述傳動軸外側(cè)套接設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥外側(cè)套接設(shè)有傳送帶，所述限位槽設(shè)于傳送帶上。

優(yōu)選的，所述側(cè)模板內(nèi)部設(shè)有容納腔以及側(cè)面貫穿設(shè)有氣體傳輸管，所述容納腔內(nèi)部設(shè)有壓塊，所述氣體傳輸管端部設(shè)有第一連接軟管，所述第一連接軟管端部連接有氣泵。

優(yōu)選的，所述容納腔內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述壓塊側(cè)面設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)于滑槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述上模板上貫穿設(shè)有原料傳輸管，所述原料傳輸管貫穿壓板并延伸至壓板頂部，所述原料傳輸管端部設(shè)有第二連接軟管，所述第二連接軟管端部連接有供料設(shè)備。

優(yōu)選的，所述承載板由亞克力材料制成，所述承載板頂部固定設(shè)有把手。

一種高效壓磚方法，包括所述的高效壓磚機(jī)，還包括以下步驟：

S1：操作人員將承載板放入到限位槽中；

S2：然后傳送床體帶動承載板運(yùn)動到側(cè)模板底部；

S3：然后控制氣缸伸長，從而使得氣缸帶動上模板底部的側(cè)模板下壓在成型塊兩側(cè)，多個側(cè)模板與多個成型塊中的每兩個側(cè)模板與每兩個成型塊相互配合，在其中間形成一個長方體狀的成型室；

S4：然后供料設(shè)備通過第二連接軟管與原料傳輸管向成型室內(nèi)部送料，由于供料設(shè)備送料時所產(chǎn)生的壓力，磚料在成型室內(nèi)部成型；

S5：然后控制氣缸縮短，從而使得側(cè)模板由成型塊兩側(cè)脫離；

S6：然后利用傳送床體帶動傳動軸脫離當(dāng)前工位同時將下一個工位上的承載板輸送到當(dāng)前位置；

S7：然后重復(fù)上述操作，在承載板再次伸長帶動側(cè)模板下降的過程中，操作人員通過承載板上的把手將承載板連同其上的多塊磚胚共同取下；

S8：然后將磚胚轉(zhuǎn)移到運(yùn)輸車上。