[發(fā)明專利]高韌性聚氨酯胺醛樹脂膠水、高韌性膠膜紙及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811140359.3 | 申請日: | 2018-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN109321180A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 彭峻;胡錫詠;別恒勇 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市貝輝裝飾材料有限公司 |
| 主分類號: | C09J161/28 | 分類號: | C09J161/28;C09J175/04;C09J11/06;C09J11/08;C09J7/21;C09J7/30 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊立;陳振玉 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 胺醛樹脂 高韌性 膠水 膠膜紙 聚氨酯 制備 改性聚氨酯 柔韌性 生產(chǎn)技術(shù) 除塵劑 固化劑 滲透劑 貼面板 脫模劑 重量份 龜裂 壓貼 黏劑 | ||
本發(fā)明涉及膠膜紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高韌性聚氨酯胺醛樹脂膠水,其包含以下重量份的組分:胺醛樹脂100份,改性聚氨酯6~9份,固化劑0.7~0.9份,脫模劑0.1~0.3份,滲透劑0.1~0.3份,除塵劑0.1~0.3份,防黏劑0.1~0.3份。本發(fā)明還提供了上述高韌性聚氨酯胺醛樹脂膠水制備的高韌性膠膜紙。本發(fā)明在胺醛樹脂中加入改性聚氨酯,可以增加胺醛樹脂的柔韌性,用本發(fā)明的高韌性聚氨酯胺醛樹脂膠水制備得到的膠膜紙柔韌性高,經(jīng)過壓貼后的貼面板抗龜裂能力也顯著提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及膠膜紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高韌性聚氨酯胺醛樹脂膠水以及應用其制備的高韌性膠膜紙。
背景技術(shù)
膠膜紙是一種用于木材和人造板的表面裝飾材料,它既可以單獨使用,也可以與多層膠膜紙或薄木等薄型材料復合膠壓成裝飾層壓板,衣柜等的材質(zhì)一般是在基材表面壓貼膠膜紙,但是由于有些地方晝夜溫差大、環(huán)境干燥等情況,這些地方的衣柜板面容易出現(xiàn)龜裂的情況。胺醛樹脂在浸漬裝飾膠膜紙中被廣泛采用,胺醛樹脂的性能對膠膜紙的性能以及質(zhì)量起到極大作用,提高胺醛樹脂的性能能夠提高膠膜紙以及板材的壽命及穩(wěn)定性至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種柔韌性高、抗拉力強的胺醛樹脂膠水及其制備的膠膜紙。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種高韌性聚氨酯胺醛樹脂膠水,包括以下重量份的組分:胺醛樹脂100份,改性聚氨酯6~9份,固化劑0.7~0.9份,脫模劑0.1~0.3份,滲透劑0.1~0.3份,除塵劑0.1~0.3份,防黏劑0.1~0.3份。
進一步,所述胺醛樹脂包括以下重量份的組分:甲醛溶液100份、三聚氰胺100~110份、水40~60份,乙二醇8~10份,其中,所述甲醛溶液中甲醛的質(zhì)量濃度為30%~40%。
進一步,所述改性聚氨酯為環(huán)氧改性聚氨酯。
進一步,所述固化劑為鹽酸和六甲基四胺,
進一步,所述脫模劑為硬脂酸、月桂酸、蜂蠟或乳化甲基硅油中的任一種,
進一步,所述滲透劑為脂肪酸聚乙烯醚。
本發(fā)明還提供了上述高韌性聚氨酯胺醛樹脂膠水的制備方法,將100份醛樹脂、6~9份改性聚氨酯、0.7~0.9份固化劑、0.1~0.3份脫模劑、0.1~0.3份滲透劑、0.1~0.3份除塵劑和0.1~0.3份防黏劑混合攪拌4~5min,得到所述涂布用聚氨酯胺醛樹脂膠水。
進一步,所述胺醛樹脂的制備步驟為:將100份甲醛溶液和40~60份水加入反應釜,調(diào)整pH至8.0~9.5,開啟攪拌器,升溫至85~95℃,加入100~110份三聚氰胺,升溫至95~100℃攪拌使三聚氰胺完全溶解,降溫至90~92℃保溫攪拌30~60min,降溫至80℃加入8~10份乙二醇攪拌10~20min,降溫至40℃放料即得胺醛樹脂。
本發(fā)明還提供了應用上述高韌性聚氨酯胺醛樹脂生產(chǎn)高韌性膠膜紙的方法,包括以下步驟:
A.原紙開卷及預處理;
B.將預處理的原紙浸漬脲醛樹脂浸漬液,所述脲醛樹脂浸漬液包括以下重量份的組分:脲醛樹脂100份,滲透劑0.1~0.3份,固化劑0.7~0.9份,所述脲醛樹脂包括以下重量份的組分:甲醛溶液100份,尿素70~80份,水10~20份,乙二醇5~10份,所述甲醛溶液中甲醛的質(zhì)量濃度為30%~40%;
C.浸漬后的原紙置于烘箱中,120~140℃烘干15~25s;
D.第一次烘干后的原紙冷卻后雙面涂覆所述涂布用聚氨酯胺醛樹脂膠水;
E.涂覆后的原紙再次置于烘箱中,125~155℃烘干30~40s,得到膠膜紙;
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