[發明專利]一種基于接觸熱輥的高強耐磨噴氣渦流紡紗線的加工方法

有效

• 申請號: 201811140180.8
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN109355751B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 鄒專勇;林燕燕;方斌;季萍
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院;紹興華通色紡有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 陳彩霞

本發明公開了一種基于接觸熱輥的高強耐磨噴氣渦流紡紗線的加工方法，包括將低熔點纖維與滌綸纖維混和，并完成制條；棉條經牽伸后喂入噴氣渦流紡成紗單元，經高速旋轉氣流作用后輸出的紗線，通過導引羅拉卷繞在熱輥上，再由輸出羅拉輸出，最后卷繞形成筒紗。本發明通過在噴氣渦流紡紗線產品開發中引入低熔點纖維，利用低熔點纖維受熱后的熱粘合效應使低熔點纖維與滌綸纖維產生接觸粘接，從而增大纖維間的摩擦粘附力，阻止了拉伸過程纖維的滑移，提高了噴氣渦流紗的強力和抗耐磨性能；該加工具有工藝流程省、加工能耗低、生產快捷的優勢，且可用于大規模的紗線加工。

技術領域

本發明涉及噴氣渦流紡紗線技術領域，具體為一種基于接觸熱輥的高強耐磨噴氣渦流紡紗線的加工方法。

背景技術

噴氣渦流紡改變了噴氣紡的成紗方式，利用高速旋轉氣流加捻自由尾端成紗，使包纏纖維數量較噴氣紡大幅提高，故3mm以上的長毛羽基本得到消除，產品具有優良的抗起毛起球性能。利用這一優勢可顯著改善合成纖維紗線產品易起毛起球的問題。然而噴氣渦流紡紗線盡管強力較噴氣紗大幅提高，但是與環錠紡紗線相比，強力仍只有其80-85%；自由尾端纖維包纏紗芯過程幾乎不產生內外轉移，導致纖維間的抱合力不夠，影響成紗強力的增加，且耐磨過程紗線容易解體，影響紗線耐磨性；再者因化學纖維表面油劑的影響，紗線形成過程大量油劑聚集空心錠子入口周圍，導致自由尾端纖維繞空心錠子旋轉過程出現打滑現象，從而形成弱捻紗，這將使得紗線強力進一步下降，且紗線強力不勻現象加劇。

中國專利CN 102121146 B“用于噴氣渦流紡紗工藝的滌綸短纖維”通過在普通滌綸纖維中添加異形滌綸纖維來降低渦流管、紡錠等主要部件上油劑結垢物聚集的現象，但高速紡紗時，異形纖維上的棱條蹭刮紡錠表面油劑時也會對紡錠帶來磨損加劇，降低紡錠使用壽命。中國專利CN 102691143 B“一種改善渦流紡紗成紗性能的方法”分段式濕熱柔化處理方法在線降低纖維模量和剛度，提高纖維易控制、易扭轉加捻性能，有效提高渦流紡紗成紗性能，但這種方法因合成纖維大多不吸濕，對純合成纖維噴氣渦流紡紗線加工并無顯著效果。中國專利CN 102787405B“一種具有螺旋導引槽的空心錠子” 通過對空心錠子上部的纖維入口延伸至中部的底端的外表面設置螺旋導引槽的形式使紗線緊實，條干均勻性與成紗強力提高，但成紗過程自由尾端纖維繞空心錠子表面高速旋轉，空心錠子表面導引槽的存在無疑加劇了纖維對空心錠子表面的碰撞與磨損，持續穩定紡紗難以實現。將低熔點纖維引入噴氣渦流紗產品開發中，并借助紗線成形過程的在線接觸熱輥，實現一種高強耐磨噴氣渦流紡紗線的加工。

為了解決上述問題，本案由此而生。

發明內容

（一）解決的技術問題

本發明的目的是提高噴氣渦流紡紗線的強力，改善加工過程的強力不勻與耐磨性，提供一種基于接觸熱輥的高強耐磨噴氣渦流紡紗線的加工方法。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種基于接觸熱輥的高強耐磨噴氣渦流紡紗線的加工方法，包括以下步驟：

低熔點纖維與滌綸纖維混和完成制條，條子經牽伸后喂入噴氣渦流紡成紗單元，經高速旋轉氣流作用后輸出的紗線，通過導引羅拉卷繞在熱輥上，再由輸出羅拉輸出，最后卷繞形成筒紗。

優選的，經高速旋轉氣流作用后輸出的紗線，先通過導引羅拉再通過導紗鉤，最后卷繞在熱輥上。

優選的，所述滌綸纖維為普通滌綸、差別化滌綸的一種或多種；低熔點纖維為單組分低熔點纖維、LMPET/PET皮芯復合纖維、PE/PET皮芯復合纖維中的一種，低熔點纖維的混紡比為5%-12%，熔點范圍為110℃-130℃。

優選的，所述低熔點纖維與滌綸纖維混和完成制條要求低熔點纖維先與滌綸纖維用量的10%-20%進行充分混合，再與剩余的滌綸纖維充分混合完成制條。