[發(fā)明專利]1600T鍛件自動送料機構(gòu)自動控制系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811138950.5
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN109513876A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣波;何天成
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇利普機械有限公司
• 主分類號: B21K27/00
• 分類號: B21K27/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發(fā)明公開了一種1600T鍛件自動送料機構(gòu)自動控制系統(tǒng)，其特征在于：包括鍛件平臺，控制鍛件平臺移動的水平移動電機、前后移動電機和升降電機、主控制器、電動氣缸、位置傳感器和顯示屏，所述水平移動電機、前后移動電機、升降電機的輸入端和所述主控制器的輸出端的I/O口連接，所述位置傳感器的輸出端和所述主控制器的輸入端的I/O口連接，所述顯示屏的輸入端和所述主控制器的輸出端的I/O口連接，所述電動氣缸的輸入端和所述主控制器的輸出端的I/O口連接。為了減少對操作人員的傷害，且同時提高鍛件的生產(chǎn)效率，自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對鍛件自動輸送。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種1600T鍛件自動送料機構(gòu)自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對鍛件自動上料，提高鍛造的生產(chǎn)效率。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)大部分廠家鍛造設(shè)備均采用人工上料方式更換鍛件，人工方式存在的主要問題是由于鍛件處于高溫狀態(tài)，長期在此環(huán)境下工作操作人員會帶來一定的危害，且效率低下。因此，為了減少對操作人員的傷害，且同時提高鍛件的生產(chǎn)效率，為此本發(fā)明提出一種1600T鍛件自動送料機構(gòu)自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對鍛件自動輸送。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)鍛件自動輸送，以提高鍛件生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種1600T鍛件自動送料機構(gòu)自動控制系統(tǒng)，包括鍛件平臺，控制鍛件平臺移動的水平移動電機、前后移動電機和升降電機、主控制器、電動氣缸、位置傳感器和顯示屏，所述水平移動電機、前后移動電機、升降電機的輸入端和所述主控制器的輸出端的I/O口連接，所述位置傳感器的輸出端和所述主控制器的輸入端的I/O口連接，所述顯示屏的輸入端和所述主控制器的輸出端的I/O口連接，所述電動氣缸的輸入端和所述主控制器的輸出端的I/O口連接。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述主控制器為PLC控制器。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述電動氣缸采用電磁閥進行控制。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述水平移動電機、前后移動電機、升降電機均為伺服電機。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述鍛件平臺的上下升降移動和水平左右移動采用絲杠并配合導(dǎo)向杠的結(jié)構(gòu)進行傳動。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述鍛件平臺的前后移動采用滑塊式結(jié)構(gòu)，采用齒條進行驅(qū)動，前后移動電機帶動齒輪直接驅(qū)動。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述位置傳感器包括設(shè)置在自動送料機構(gòu)上的多個光電開關(guān)，用于檢測鍛件位置，所述光電開關(guān)采用霍爾式接近開關(guān)。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述顯示屏顯示內(nèi)容包括用戶名和密碼登錄、累計鍛件數(shù)量、顯示累計工作時間、顯示鍛件平臺各工位流程和故障類型顯示。

本發(fā)明的進一步改進在于：自動控制系統(tǒng)控制自動送料機構(gòu)的動作過程為首先控制鍛件平臺向左移動70-80mm，然后控制氣缸夾緊鍛件，向上提升鍛件75-85mm，然后向前移動95-105mm，停留4-6秒鐘（吹鍛件），再向前移動100-110mm，松開夾緊鍛件，控制鍛件平臺向右移動70-80mm，再向后移動200-210mm，同時向下移動75-85mm，停留2-4秒（開始鍛件），結(jié)束一個循環(huán)過程。