[發明專利]一種滌/纖維素纖維交織提花面料的染整加工方法

在審

• 申請號: 201811137729.8
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN109322178A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 胡青青;陳紅霞;陸鵬;袁洪勝
• 申請（專利權）人: 江蘇金太陽紡織科技股份有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/38;D06P1/647;D06P1/673;D06P3/54;D06P3/66;D06P3/872;D06P5/02;D06L1/14;D06L4/12;D06L4/13;D06M16/00;D06M101/32;D0
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 黃欣

本發明公開了一種滌/纖維素纖維交織提花面料的染整加工方法，依次包括前處理、染色和后整理3個步驟，具體地，先將坯布浸在工作液中進行堿氧一步法退煮漂，調節氧漂工作液pH至5.0?9.0，加入除氧酶除氧，然后向工作液中加入pH穩定劑以維持染液pH值在8?10.5，依次加入分散染料和活性染料進行染色，染色結束后進行皂洗和水洗，洗掉活性染料浮色，之后按常規柔軟整理進行。該加工方法不僅節水節能節時，減排降耗，而且生產工藝簡單，操作容易，生產效率高。

技術領域

本發明屬于家用紡織品技術領域，具體涉及一種滌/纖維素纖維交織提花面料的染整加工方法。

背景技術

滌/纖維素纖維交織提花面料作為家紡床品面料而言，色彩艷麗多樣，具有較好的裝飾效果，贏得人們的青睞。在傳統的滌/纖維素面料印染加工中，前處理的退漿、精練都是在堿性條件下進行的，而分散染料的染色卻是在酸性條件下進行的；高溫高壓染色時，織物上殘留的漿料、油劑、染色助劑以及滌綸纖維低聚物均易引起織物染色不勻，嚴重時還會出現焦油狀染斑。為了避免這些問題的產生，在生產過程中需要不斷的進行水洗、排液、補充新鮮的工作液等，整個生產工序長，生產效率低，水資源和能源的消耗量大，不利于節能環保。在當下環保日趨嚴峻和原料上漲的情況下，縮短工藝，減少廢水排放和降低能源消耗，能給染廠帶來較強的競爭力。

CN107476081一種聚酯纖維-纖維素纖維混合紡織品的染整工藝公開了一種聚酯纖維-纖維素纖維混合紡織品的染整工藝。該染整工藝包括下述步驟：(1)精煉-漂白前處理：將聚酯纖維-纖維素纖維混合紡織品浸入前處理液中進行精煉-漂白前處理；(2)染色：直接加入分散染料、耐高溫活性染料、堿劑和分散染料均染劑得到染液，進行染色；所述的分散染料為安諾可隆HA系列染料中的一種或多種；(3)后處理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗。該專利申請在有益效果中指出染整工藝節能節時，減排降耗，而且生產工藝簡單，操作容易，生產效率高。然而，該染色工藝中，分散染料顏色單一、暗淡，且在染色過程中，工作液的pH波動性較大，對分散染料上染率有較大的影響，易造成面料批次之間的色差，影響面料顏色的重現性，返修率偏高。

因此，設計開發一種工藝簡單，操作容易，生產效率高，既節水節能，又能獲得高染色性能的染整工藝是非常有必要的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的染整工藝水資源和能源的消耗量大，不利于節能環保的缺陷，提供了一種滌/纖維素纖維交織提花面料節水短流程染整加工方法，該加工方法不僅節水節能節時，減排降耗，而且生產工藝簡單，操作容易，生產效率高。

一種滌/纖維素纖維交織提花面料節水短流程染整加工方法，包括以下步驟：

步驟1，前處理，將坯布浸在工作液中進行堿氧一步法退煮漂，調節氧漂工作液pH至5.0-9.0，加入除氧酶除氧；

步驟2，染色，向步驟1的工作液中加入pH穩定劑以維持染液pH值在8-10.5，依次加入分散染料和活性染料進行染色，染色結束后進行皂洗和水洗，洗掉活性染料浮色；

步驟3，后整理，按常規柔軟整理進行。

進一步地，步驟1中堿氧一步法退煮漂是先將坯布浸在工作液中，升溫至80℃，加入100％雙氧水4g/L，繼續升溫至95℃，保溫處理80min；所述工作液含有燒堿2g/L、雙氧水穩定劑8g/L、螯合分散劑4g/L。

進一步地，步驟1中除氧酶除氧是加入除氧酶1-2g/L，40-60℃處理10-20min。

進一步地，所述分散染料選擇具有含蒽醌母體結構、含噻唑母體結構或含偶氮母體結構的染料，且所述含蒽醌母體結構、含噻唑母體結構和含偶氮母體結構的染料中均不含酯基、酰胺基、亞酰胺基、二羧酰亞胺和苯基氰基。