[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811136173.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110055743B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉光;邢建偉;翟銳根;徐成書(shū);吳穗生;張娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東廣紡檢測(cè)技術(shù)股份有限公司;西安工程大學(xué);佛山市名洲紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06L4/13
• 分類(lèi)號(hào): D06L4/13;D06L4/12;D06M13/224;D06M13/148;D06M13/144;D06M13/268;D06M101/06
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 江裕強(qiáng)

1.一種用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ的制備方法，其特征在于包括：加熱水，將乙酸乙酯、二甲基亞砜、丙三醇、異丙醇加入加熱后的水中，經(jīng)過(guò)攪拌均勻得到一種用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ；按照所述乙酸乙酯、二甲基亞砜、丙三醇、異丙醇、水的總質(zhì)量百分比計(jì)，各物質(zhì)的添加量為乙酸乙酯1%~2%，二甲基亞砜20%~30%，丙三醇10%~30%，異丙醇5%~10%，水28%~64%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ的制備方法，其特征在于，所述加熱水是使加熱后的水溫為40℃~50℃。

3.由權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的制備方法制得的一種用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ。

4.權(quán)利要求3所述一種用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ的應(yīng)用，其特征在于，在棉纖維或棉紡織品的前處理的應(yīng)用，具體按照以下步驟實(shí)施：

（1）將待加工處理棉纖維或棉紡織品置入前處理設(shè)備中，加入軟水，形成前處理浴，保持前處理浴循環(huán)，完成加工前的準(zhǔn)備；

（2）將過(guò)氧化氫定位催化復(fù)合助劑XAT和用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ分別加入前處理浴中，其中過(guò)氧化氫定位催化復(fù)合助劑XAT的用量為0.1%~8.0%owf，用于棉纖維過(guò)氧化氫定位催化前處理助劑XYJ的用量為3.0%~5.0%owf；向前處理浴中加入燒堿，燒堿的用量為0.1%~5.0%owf；向前處理浴中加入雙氧水，雙氧水的用量為0.1%~8.0%owf；

（3）升溫至50℃~70℃，升溫速率為6℃/min~8℃/min；待溫度升溫至50℃~70℃后保溫處理40min~60min；排放殘液；排放殘液后向前處理設(shè)備中加入軟水，并升溫至70℃~80℃，保溫處理5min~15min；

（4）再次排放殘液；向排放殘液后的前處理設(shè)備中再次加入軟水，并加入除氧酶；除氧酶的用量為0.01%~1.0%owf；升溫至40℃~50℃，并在此溫度下保溫處理5min~10min；加入0.01%~1.0%owf的冰醋酸，繼續(xù)保溫處理5min~10min，排放殘液，完成對(duì)棉纖維或棉紡織品的前處理加工。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，步驟（1）、步驟（3）、步驟（4）向前處理設(shè)備中加入的軟水溫度為20℃~40℃，步驟（1）、步驟（3）、步驟（4）所加入軟水與待加工棉纖維或棉紡織品的質(zhì)量比為8：1~10：1，以保持前處理浴循環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，步驟（1）中所述前處理設(shè)備為散纖維染色機(jī)、筒子紗染色機(jī)、卷染機(jī)和溢流染色機(jī)中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，步驟（1）所述待處理棉纖維或棉紡織品為散棉纖維、純棉筒子紗、滌棉筒子紗、純棉針織物、滌棉針織物、純棉梭織物、滌棉梭織物中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，步驟（2）中所述雙氧水的質(zhì)量百分比濃度為35%。