[發明專利]改善制氟陽極性能的方法有效
| 申請號： | 201811135532.0 | 申請日： | 2018-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN109023414B | 公開（公告）日： | 2019-07-16 |
| 發明（設計）人： | 王燁;張雨露;楊林;凌浩瀚;鐘艷君;王辛龍 | 申請（專利權）人： | 四川大學 |
| 主分類號： | C25B1/24 | 分類號： | C25B1/24;C25B11/12 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產權代理有限公司 51226 | 代理人： | 柯海軍;武森濤 |
| 地址： | 610065 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 陽極 冷等靜壓 混合物料 碳纖維 預熱 糊料 生胚 煅后石油焦 熱處理 低電阻率 電解效率 時效處理 使用壽命 陽極材料 綜合性能 電阻率 煤瀝青 耦合法 混捏 制備 加熱 成型 | ||
1.改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
a.將煅后石油焦、煤瀝青和碳纖維混合后預熱或者分別預熱后混合，得混合物料；
b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；
c.將所述糊料成型得到生胚；
d.將所述生胚進行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時間為5～15mins；
e.將炭胚進行熱處理即得制氟陽極；
a步驟所述煅后石油焦與煤瀝青的質量配比為10:1～5:1；
a步驟所述煅后石油焦為粉末狀，所述粉末包括直徑15～5mm大顆粒、5～0.075mm中顆粒和<0.075mm小顆粒，所述大顆粒10～30重量份，中顆粒30～50重量份，小顆粒30～50重量份。
2.根據權利要求1所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，a步驟所述大顆粒直徑10mm。
3.根據權利要求1或2所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，石油焦和碳纖維質量配比為:50～1：1。
4.根據權利要求1或2所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，a步驟所述預熱的溫度為100℃～150℃。
5.根據權利要求3所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，a步驟所述預熱的溫度為100℃～150℃。
6.根據權利要求1或2所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，a步驟所述預熱的時間為10～30mins。
7.根據權利要求1或2所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，b步驟所述混捏溫度為150℃～250℃，時間為10～30mins。
8.根據權利要求3所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，b步驟所述混捏溫度為150℃～250℃，時間為10～30mins。
9.根據權利要求1或2所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，c步驟所述成型為將糊料趁熱放入模具中成型。
10.根據權利要求3所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，c步驟所述成型為將糊料趁熱放入模具中成型。
11.根據權利要求9所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，所述模具的材料為不銹鋼。
12.根據權利要求1或2所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，e步驟所述熱處理溫度為500～1200℃，保溫2～20h。
13.根據權利要求3所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，e步驟所述熱處理溫度為500～1200℃，保溫2～20h。
14.根據權利要求1或2所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，所述熱處理在電阻爐中進行。
15.根據權利要求3所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，所述熱處理在電阻爐中進行。
16.根據權利要求14所述的改善制氟陽極性能的方法，其特征在于，所述電阻爐為真空燒結爐。
17.低電阻率制氟陽極，其特征在于，所述低電阻率制氟陽極由權利要求1～16任一項所述的改善制氟陽極性能的方法制備得到；所述低電阻率制氟陽極的電阻率40μΩ·m以下，密度1.75g/cm3～1.80g/cm3。
18.根據權利要求17所述的低電阻率制氟陽極，其特征在于，所述電阻率36μΩ·m以下。
19.根據權利要求17所述的低電阻率制氟陽極，其特征在于，所述低電阻率制氟陽極的抗壓強度124～136 MPa ，抗折強度39～42MPa，硬度86～95HRC。
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