[發明專利]鎂合金、其制造方法及其用途

在審

• 申請號: 201811134585.0
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN109022976A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: H·米勒;P·雨果維特澤;J·洛夫勒
• 申請（專利權）人: 百多力股份公司
• 主分類號: C22C23/02
• 分類號: C22C23/02;C22F1/06;A61F2/82;A61L27/04;A61L27/58;A61L31/02;A61L31/14
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 侯宇

1.具有提高的機械性能和電化學性能的鎂合金，其包含：按重量計少于或等于4.0％的Zn、按重量計2.0至10.0％的Al，按重量計％的Al的合金含量大于或等于重量計％的Zn的合金含量，剩余為包含促進電化學勢差和/或形成沉淀物和/或金屬間相的雜質的鎂，Fe、Si、Mn、Co、Ni、Cu、Zr、Y、Sc或具有序數為21、57至71和89至103的稀土、Be、Cd、In、Sn和/或Pb以及P按重量計不大于0.0063％的總量，其中合金的基體由于Al和Zn是固溶體硬化并且由于由Mg和Al形成的金屬間相也是顆粒硬化。

2.根據權利要求1所述的鎂合金，其特征在于Zn的含量按重量計少于或等于2.0％，特別優選地，按重量計少于或等于1.0％，和/或Al的含量按重量計為2.0至8.0％，優選地為按重量計3.0至8.0％以及更優選地為按重量計3.0至6.0％。

3.根據權利要求1所述的鎂合金，其特征在于雜質量的總和中的所述單獨雜質為按重量計％的下列：Fe、Si、Mn、Ni、Co、Cu各自均＜0.0005；Zr、Y各自均＜0.0003；且P＜0.0002。

4.根據權利要求1所述的鎂合金，其特征在于當所述雜質元素Fe、Si、Mn、Co、Ni和Cu結合時，這些雜質的總和按重量計不大于0.003％。

5.根據權利要求1至4所述的鎂合金，其特征在于所述合金具有精細晶粒的微結構，其具有不大于7.5μm的晶粒尺寸，優選地＜5μm，并且更優選地＜2.5μm。

6.根據權利要求1至5所述的鎂合金，其特征在于所述合金具有＞275MPa、并且優選地＞300MPa的拉伸強度，大于200MPa、并且優選地＞225MPa的屈服點，以及＜0.8、并且優選地＜0.75的屈強比，其中所述拉伸強度和屈服點之間的差＞50MPa，并且優選地＞100MPa，以及力學非對稱性＜1.25。

7.制造具有提高的機械性能和電化學性能的鎂合金的方法，其包括下述步驟：

a)通過真空蒸餾的方式生成高純鎂；

b)通過合成根據步驟a)的具有按重量計小于或等于4.0％的Zn、按重量計2.0至10.0％的Al的所述鎂生成所述合金坯，其中按重量計％的Al的所述合金含量大于或等于按重量計％的Zn的所述合金含量，剩余為包含促進電化學勢差和/或形成沉淀物和/或金屬間相的雜質的鎂，Fe、Si、Mn、Co、Ni、Cu、Zr、Y、Sc或具有序數為21、57至71和89至103的稀土、Be、Cd、In、Sn和/或Pb以及P按重量計不大于0.0063％的總量，其中合金的基體由于Al和Zn是固溶體硬化并且由于由Mg和Al形成的金屬間相合金的基體也是顆粒硬化；

c)通過在150℃和450℃之間的溫度下持續4到40小時的時間段退火均化所述合金；

d)在200℃和400℃的溫度范圍內，至少單次形成所述均質的合金。

8.根據權利要求7所述的鎂合金，其特征在于在所述生成的坯中，Zn的所述含量按重量計小于或等于2.0％，特別優選地按重量計小于或等于1.0％，和/或Al的所述含量按重量計為2.0至8.0％，優選地按重量計3.0至8.0％并且更優選地按重量計3.0至6.0％。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于雜質量的總和中的所述各自雜質為按重量計％的下列：Fe、Si、Mn、Ni、Co、Cu各自均＜0.0005；Zr、Y各自均＜0.0003；且P＜0.0002。

10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于當所述雜質元素Fe、Si、Mn、Co、Ni和Cu結合時，這些雜質的總和按重量計不大于0.003％。

11.根據權利要求7所述的方法，其特征在于所述形成工序為擠壓、等通道轉角擠壓(EACE)和/或多次鍛造工序。