[發(fā)明專利]一種應(yīng)用微波干燥工藝制備SCR整體式蜂窩狀催化劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811133762.3 | 申請日: | 2018-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN109201111A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉慶嶺;郭銘玉;趙培培;韓金峰;劉彩霞;馬德剛;紀(jì)娜;宋春風(fēng) | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號: | B01J29/80 | 分類號: | B01J29/80;B01J37/34;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 程小艷 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 催化劑 整體式蜂窩 應(yīng)用微波 分子篩 干燥工藝 催化劑制備技術(shù) 羧甲基纖維素鈉 焙燒 捏合 凹凸棒粘土 催化劑基體 聚氧化乙烯 天然沸石粉 擠出成型 快速干燥 陶瓷纖維 微波干燥 抗硫性 硬脂酸 乳酸 成型 應(yīng)用 | ||
1.一種應(yīng)用微波干燥工藝制備SCR整體式蜂窩狀催化劑,包括基體,其特征在于,所述基體主要由以下重量比例的成分組成:
天然沸石粉:200-600份,
凹凸棒粘土:200-600份,
羧甲基纖維素鈉:5-10份,
硬脂酸5-10份,
陶瓷纖維15-25份,
聚氧化乙烯10-20份,
乳酸10-15份,
水250-350份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用微波干燥工藝制備SCR整體式蜂窩狀催化劑,其特征在于,將活性組分分子篩添加到所述基體中,添加量為50-100份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用微波干燥工藝制備SCR整體式蜂窩狀催化劑,其特征在于,所述活性組分分子篩為Cu-SSZ-13和Sn-Y,且添加比例為(3-5):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用微波干燥工藝制備SCR整體式蜂窩狀催化劑,其特征在于,所述天然沸石粉用1-4mol/L的鹽酸預(yù)處理,洗滌至中性,抽濾烘干后用60-100目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用微波干燥工藝制備SCR整體式蜂窩狀催化劑,其特征在于,所述凹凸棒粘土用1-4mol/L的鹽酸預(yù)處理,洗滌至中性,抽濾烘干后用60-100目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分。
6.應(yīng)用微波干燥工藝制備SCR整體式蜂窩狀催化劑的方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一,天然沸石粉和凹凸棒粘土分別用1-4mol/L的鹽酸進(jìn)行預(yù)處理,洗滌至中性,抽濾烘干后用60-100目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分;
步驟二,將以下比例的干粉置于捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌捏合,天然沸石粉:200-600份,凹凸棒粘土:200-600份,羧甲基纖維素鈉:5-10份,硬脂酸5-10份,陶瓷纖維15-25份,聚氧化乙烯10-20份,Cu-SSZ-13和Sn-Y分子篩共50-100份;
Cu-SSZ-13和Sn-Y的添加比例為(3-5):1;
反轉(zhuǎn)40-50Hz,攪拌10-30min;
步驟三,加入乳酸10-15份,水250-350份,反轉(zhuǎn)40-50Hz,攪拌10-20min;正轉(zhuǎn)40-50Hz,攪拌20-30min。
步驟四,將攪拌捏合后的原料陳腐24-72h;
步驟五,將陳腐后的原料,置于液壓擠出成型機(jī)中擠出成型,液壓擠出壓力8-10Mpa;
步驟六,所述的擠出成型的SCR脫硝催化劑,通過微波干燥方法進(jìn)行干燥,功率250-750w,干燥時間6-16min;
步驟七,干燥后的SCR脫硝催化劑,以升溫速率為12-20℃/h,升溫至200-250℃,焙燒2-4h;以升溫速率為20-35℃/h升溫至350-400℃,焙燒2-4h;以升溫速率為20-35℃/h,升溫至溫度為600-800℃,焙燒4-6h,得到整體式SCR脫硝催化劑。
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