[發明專利]一種鎖栓的鍛造加工方法

在審

• 申請號: 201811132515.1
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109482794A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 蔣波;何天成
• 申請（專利權）人: 江蘇利普機械有限公司
• 主分類號: B21J1/00
• 分類號: B21J1/00;B21J5/00;B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

1.一種鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：在切邊工藝后增加一個扭曲工藝，具體包括如下步驟：預處理→下料→加熱→預鍛→制坯→成型→切邊→扭曲→熱處理→檢測→表面清理→探傷，具體工序如下：

S1：預處理，選取需要鍛造的圓鋼鍛件，并將鍛件表面的雜質通過打磨裝置進行打磨，能夠去除鍛件表面的雜質，從而保證在鍛造過程中的質量，然后將打磨后的鍛件進行多次清洗，烘干后，備用；

S2：下料加熱預鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料，將圓鋼下成棒狀的下料件，下料件的尺寸規格為φ205-210*155-160mm；

S3：加熱，通過機械自動上料裝置將下料件加入高頻感應加熱爐，加熱溫度為1000±50℃，連續送料；

S4：預鍛，加熱后的下料件進行鐓粗，采用1000T液壓機成型，先將下料件放到第一壓力機下鐓頭上，壓力機施加壓力下，上鐓頭下壓，對下料件進行物料分流同時去除加熱時產生的氧化皮，獲得兩端為弧形傘狀頭中間為圓盤且頭與圓盤通過圓柱相連接的預鐓坯件；

S5：制坯，將預鐓坯件放入熱模鍛壓力機，將預鐓坯件兩端的弧形傘狀頭在錐形模具作用下直徑減小，削減中間圓盤的一端的形成坯件；

S6：成型切邊：將料坯放入粗鍛型腔中進行粗鍛，然后吹凈氧化皮，再將料坯放入精鍛型腔中精鍛成毛坯，然后將尚有余溫的毛坯切邊形成目標鍛件，切邊時毛坯溫度為700±50°；

S7：扭曲，將坯件進行扭曲，扭曲的角度為45±5°，然后再依次經過滲碳和熱處理工藝，得到扭曲成型的工件；

S8：熱處理，將扭曲后的坯件進行淬火、回火再常溫空冷；

S9：檢測，對鍛件內部進行檢驗，檢測完成后，將其置于處理池內，并向處理池內添加表面處理液，對鍛件在60-80℃的條件下進行表面處理，且表面處理的時間為60-90min；

S10：表面清理，將扭曲成型的工件依次經過機加工打磨和噴丸，所述打磨包括圓磨和倒角打磨，噴丸則是將鍛件放入拋丸機內去毛刺，然后噴涂隔離漆，待其干燥后，即得到精確鍛造的鍛件產品；

S11：探傷，先噴淋磁懸液，然后進行磁探，并重復兩次，最后退磁得到成品。

2.如權利要求1所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述S8步驟中，淬火時在進入淬火介質前盡量保證鍛件最大尺寸方向與淬火介質上表面保持垂直。

3.如權利要求1所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述S8步驟中，鍛造所需要的規格后，淬火采用1050-1100℃油冷，回火采用200-300℃緩冷。

4.如權利要求1所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述S11的探傷步驟中，在鍛件表面均勻噴涂磁懸液，然后將鍛件置于100-150℃的環境中，利用磁探儀對對鍛件內部進行探測，來保證鍛件的質量，磁探完成后，將鍛件表面的磁懸液清除，再次利用超聲波探傷儀對鍛件內部有沒損傷再次檢測。

5.如權利要求4所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述的磁懸液為油性熒光磁粉、無味煤油、助熔劑以及表面活性劑的混合液，且油性熒光磁粉、無味煤油、助熔劑以及表面活性劑的摩爾質量比為1：0.5：0.1：0.1。

6.如權利要求5所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述S8步驟熱處理步驟之前，對鍛件還進行滲碳處理，滲碳層深度為0.2-0.4mm，滲透區表面硬度為50-60HRC。

7.如權利要求1所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述S9步驟中的打磨工藝為外圓磨，圓磨直徑為5-8mm，形成外圓磨件。

8.如權利要求1所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述S9中的表面處理液為鹽酸、單寧酸、硝酸鋅、絡合劑以及表面活性劑的混合液。

9.如權利要求1所述的鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于：所述表面處理液中，鹽酸、單寧酸、硝酸鋅、絡合劑以及表面活性劑的摩爾質量比為1：1：1：0.1：0.1。