[發明專利]一種塑膠造粒擠管復合制管機的同步切粒送粒裝置

在審

• 申請號: 201811132220.4
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109049395A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 陳國平
• 申請（專利權）人: 常州融信醫學微創科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/08;B29C47/88;B29C47/90;B29C47/10;B29L23/00
• 代理公司: 常州金之壇知識產權代理事務所(普通合伙) 32317
• 代理人: 周祥生

一種塑膠造粒擠管復合制管機的同步切粒送粒裝置，包括減速機同步驅動的二根從動軸、切割箱、彈簧、軸套和切割刀，所述切割箱包括出絲板、外側板、連接柱和罩殼，罩殼設置在出絲板和外側板之間，出絲板、外側板和罩殼三者之間通過連接柱固定連接成一體，彈簧和軸套均套裝在從動軸上，切割刀安裝在從動軸或軸套上，在出絲板的內側面上設有出絲孔組，出絲孔組與塑膠帶分配器上的左出料槽和右出料槽相通，切割刀的切割刀口與出絲板的內側面相切，切割刀的旋轉直徑覆蓋出絲孔組的分布范圍，出絲板固定在塑膠帶分配器的出料端面上。它是塑膠造粒擠出復合節能制管機上不可缺失的部件。

技術領域

本發明涉及塑膠管的制造領域，具體為一種由造粒機生產出塑膠生條然后經切割速冷形成外表固化內部仍熱塑的粒子經冷卻風機直接輸給擠管機進行塑膠管體擠出的成套塑料膠管生產設備。

背景技術

現有醫用連接管等塑膠管體的傳統生產方法都是分步加工，即造粒廠商先將原材料按配比要求混合后經過雙螺桿擠出機加熱塑化生成出帶狀塑膠條，再將擠出帶狀塑膠條切割加工成帶溫塑膠粒子，帶溫塑膠粒子通過冷卻風機的冷卻輸送得到完全冷卻固化的塑膠粒子成品。擠管廠商以塑膠粒子為原料通過單螺桿擠出機對塑膠粒子再進行加熱和塑化，通過擠出模具擠出預定規格的管坯，管坯再經過整形、冷卻、繞管、定長切斷得到醫用塑膠管產品。這種傳統分開式生產方案不僅生產流程多，工序復雜，能耗高，低效率，物料運輸成本和人工成本高，而且塑料粒子在包裝運輸的過程中如果控制不好就會受到污染，直接影響到最終產品的合格率。經調研和查詢國內尚未有醫用塑膠管從原料直接經過造粒和擠管的成套設備。

目前塑膠粒子都是用150擠出機配用擠出模頭來生產的，這是塑膠造粒整個行業的通行設備配置，不同產能的企業只是設備數量不同。而生產不同直徑的塑膠管體則需要使用不同規格的擠管機，擠管機的規格比較齊全。

為了解決現醫用塑膠管體生產能耗高、生產效率低、產品易污染的問題，申請人開發了一種塑膠管造粒擠出復合制管機，它能實現一臺造粒機同時供二臺以上相同或不同規格的擠管機進行連續生產塑膠管體。其中，塑膠帶分配器、同步切粒裝置、接粒斗、冷卻風機和管體冷卻裝置是關鍵。

為了更有效地保護好這些發明成果，申請人決定分別對這些成果進行專利保護。

發明內容：

本發明的目的是提供一種塑膠造粒擠管復合制管機的同步切粒送粒裝置。

本發明采取的技術方案如下：

一種塑膠造粒擠管復合制管機的同步切粒送粒裝置，其特征是：包括減速機、雙向輸出軸、主動帶輪、從動帶輪、同步帶、從動軸、切割箱、彈簧、軸套和切割刀，主動帶輪安裝在減速機的雙向輸出軸上，從動軸安裝在切割箱上并與雙向輸出軸平行，同步帶安裝在主動帶輪和從動帶輪之間，所述切割箱包括出絲板、外側板、連接柱和罩殼，罩殼設置在出絲板和外側板之間，出絲板、外側板和罩殼三者之間通過連接柱固定連接成一體，彈簧和軸套均套裝在從動軸上，切割刀安裝在從動軸或軸套上，在出絲板的內側面上設有出絲孔組，出絲孔組與塑膠帶分配器上的左出料槽和右出料槽相通，切割刀的切割刀口與出絲板的內側面相切，切割刀的旋轉直徑覆蓋出絲孔組的分布范圍，接粒斗的開口對準同步切粒裝置的出料口，接粒斗的出料口和冷卻風機吸料口密封對接，冷卻風機的出料端與輸風管密封對接，輸風管的出風端與擠管機的進料斗相通，同步切粒裝置的出絲板固定在塑膠帶分配器的出料端面上。

進一步，切割刀對稱固定地安裝在軸套上。

進一步，切割刀對稱固定地安裝在從動軸上。

進一步，從動軸通過內軸承組和外軸承組分別安裝在出絲板和外側板上。

進一步，在同步切粒裝置的出料口設有散熱落粒斗。