[發明專利]石英砂清洗裝置

在審

• 申請號: 201811131887.2
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109226033A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 石磊
• 申請（專利權）人: 新沂市磊晶石英材料有限公司
• 主分類號: B08B3/04
• 分類號: B08B3/04;B08B3/10;B08B3/08
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 梁天彥

本發明提供了一種石英砂清洗裝置，將待處理的石英砂裝入清洗框中，裝好后，再將清洗框安裝在攪拌蓋上，并通過提升設備將清洗框放入第一清洗槽中，開啟旋轉電機，驅動攪拌軸攪動石英砂，待完全反應后，通過提升設備將清洗框從第一清洗槽中提出，再移動提升設備，使得清洗框能夠進入第二清洗槽中，進入第二清洗槽后，通過清洗水將石英砂表面的殘留酸液充分清除，使得石英砂能夠進入下一段工序。由于本實施例的清洗箱集合了第一清洗槽與第二清洗槽，因此，直接可以在一個套設備中完成酸洗和水洗步驟，避免了石英砂在清洗過程中分別在兩個不同設備中進行，如此，極大提高了石英砂清洗效率。同時也降低了石英砂加工的設備成本。

技術領域

本發明涉及石英砂加工技術領域，具體涉及石英砂清洗裝置。

背景技術

石英砂作為重要的工業礦物原料，廣泛運用于冶金、建筑、化工、塑料加工等領域。其主要成分為SiO₂，由于石英原料中存在大量的雜質，因此，在石英砂加工過程中，通常需要通過提純酸液(硫酸、氫氟酸等酸性混合液)進行去雜提純，酸洗提純后的石英砂因表面殘留大量的混合酸，因此，在干燥之前需要對酸洗后的石英砂進行水洗。傳統的石英砂清洗環節中，例如專利CN108284102A所公開的石英砂清洗裝置，石英砂經過一次酸浸處理和噴淋水洗，導致清洗效率低下，且酸液和噴淋水在一起回收，導致酸液的需求量增大，進一步導致石英砂生產陳本高。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種石英砂清洗裝置，它能夠提高石英砂清洗效率，同時降低石英砂生產成本。

本發明采用以下的技術方案：

一種石英砂清洗裝置，包括：支撐梁；提升設備，所述提升設備可滑動裝設在所述支撐梁上；攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌蓋、旋轉電機及攪拌軸，所述攪拌蓋與所述提升設備的輸出端傳動連接，所述旋轉電機裝設在所述攪拌蓋上，所述攪拌軸與所述旋轉電機的輸出端傳動連接，且所述攪拌軸貫穿所述攪拌蓋設置；清洗框，所述清洗框可拆卸裝設在所述攪拌蓋上，所述清洗框用于裝入石英砂，且所述清洗框上設有多個進液孔；及清洗箱，所述清洗箱上設有一個以上的第一清洗槽與一個以上的第二清洗槽，所述清洗框能夠分別放入所述第一清洗槽與所述第二清洗槽中，所述攪拌蓋能夠分別蓋住所述第一清洗槽與所述第二清洗槽，所述第一清洗槽用于裝入提純酸液，所述第二清洗槽用于裝入清洗水。

在其中一個實施例中，所述清洗箱設有貫通加熱腔，所述清洗箱上設有進油管與出油管，所述進油管與所述出油管分別與所述貫通加熱腔連通設置。貫通加熱腔的溫度為40～60℃，優選的是45℃。貫通加熱腔的溫度越低，反應速度越慢，需要的時間越長；溫度越高，酸的揮發隨之加快，從而使酸的用量增加。

在其中一個實施例中，石英砂在裝入提純酸液的每一個清洗槽中的浸漬時間為4～6小時。酸浸時間對石英砂雜質的去除率有很大的影響，另外酸浸時間根據酸液的濃度以及酸浸的次數確定。

在其中一個實施例中，所述清洗箱上設有一個以上的排氣管，所述排氣管與所述第一清洗槽一一對應設置，且所述排氣管與所述第一清洗槽連通設置。

在其中一個實施例中，所述提純酸液選自鹽酸、草酸、氫氟酸、鹽酸-硫酸混合酸或者鹽酸-氟硅酸混合酸中的一種或者幾種的混合，所述提純酸的濃度為20％～28％。

在其中一個實施例中，第一清洗槽151和第二清洗槽152之間還設置有第三分離槽。

在上述實施例中，第三分離槽的設置方式與第一清洗槽151和第二清洗槽152相同，第三分離槽的內腔大小和第一清洗槽151和第二清洗槽152的大小相同，可以容納清洗框140，區別是第三分離槽具有內壁和外壁，內外壁之間具有內加熱腔，內外壁之間的距離與第三分離槽尺寸的比值為0.1～0.3，內加熱腔上分別設置有加熱油的入口與出口，內加熱腔中的加熱油的溫度為90～95攝氏度，第三分離槽的目的是脫出經過第一清洗槽的石英砂上的酸液。