[發(fā)明專(zhuān)利]一種可分時(shí)順序焊接多個(gè)螺母的凸焊上電極結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811131746.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108994440A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 史濤;劉翥寰;王為;杜志修;劉金 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 天津七所高科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23K11/30 | 分類(lèi)號(hào): | B23K11/30;B23K11/14 |
| 代理公司: | 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人: | 張曉媛 |
| 地址: | 300000 天津市*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 底板 導(dǎo)電帶 螺母 電極結(jié)構(gòu) 電極組件 順序焊接 安裝板 可調(diào)整 可分時(shí) 凸焊 電極連接座 焊接氣缸 轉(zhuǎn)接板 變壓器容量 氣缸安裝板 互相垂直 連接銅板 氣缸電極 設(shè)備制造 次裝件 電極體 電極頭 定位塊 過(guò)渡板 后側(cè)面 兩側(cè)面 電極 水嘴 焊接 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種可分時(shí)順序焊接多個(gè)螺母的凸焊上電極結(jié)構(gòu),包括底板、設(shè)置在底板上的至少三套電極組件,底板上連接有可調(diào)整安裝板,可調(diào)整安裝板互相垂直的兩側(cè)面與定位塊相連,每套電極組件包括可調(diào)整安裝板、氣缸安裝板、焊接氣缸、氣缸電極過(guò)渡板、電極連接座、電極體、水嘴和電極頭,底板的后側(cè)面連接有導(dǎo)電帶轉(zhuǎn)接板,導(dǎo)電帶轉(zhuǎn)接板連接有導(dǎo)電帶,導(dǎo)電帶連接銅板與電極組件的電極連接座連接。本發(fā)明的目的是提供一種可分時(shí)順序焊接多個(gè)螺母的凸焊上電極結(jié)構(gòu),一次裝件后可按設(shè)定順序使多個(gè)電極依次對(duì)工件進(jìn)行焊接,降低了對(duì)焊接氣缸直徑及變壓器容量的需求,減少了設(shè)備制造及使用成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可分時(shí)順序焊接多個(gè)螺母的凸焊上電極結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
螺母凸焊是較為常用的電阻焊方式之一,主要用來(lái)將帶有凸點(diǎn)或凸環(huán)的螺母焊接到鈑金零件上,在汽車(chē)車(chē)身、家電外殼等零件應(yīng)用較多。
現(xiàn)有的浮動(dòng)式多點(diǎn)同時(shí)凸焊電極結(jié)構(gòu),在進(jìn)行焊接動(dòng)作時(shí),所有凸焊上電極同時(shí)向下運(yùn)動(dòng),壓緊被焊螺母,多個(gè)電極同時(shí)通電對(duì)螺母進(jìn)行焊接。上述結(jié)構(gòu)的多點(diǎn)焊接凸焊上電極結(jié)構(gòu)可同時(shí)對(duì)一個(gè)工件上的多個(gè)螺母進(jìn)行焊接,生產(chǎn)節(jié)拍快、效率高。但是也存在著如下問(wèn)題:多個(gè)電極同時(shí)壓緊螺母,如果螺母上表面高度不一致或上下電極之間高度存在差異,無(wú)法保證各個(gè)螺母上施加的壓力一致,會(huì)造成一個(gè)或多個(gè)螺母無(wú)法被壓緊而發(fā)生虛焊、打火等焊接缺陷;多電極同時(shí)加壓及通電,只能焊接相同規(guī)格的多個(gè)螺母,而且分配到每個(gè)螺母的壓力及焊接電流也無(wú)法保證完全一致;另外,為保證同時(shí)焊接的每個(gè)螺母有足夠壓緊力及焊接電流,氣缸直徑以及焊接變壓器容量需要成倍增加,凸焊機(jī)體積相應(yīng)增大,大大提高了凸焊機(jī)的制造及使用成本。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種可分時(shí)順序焊接多個(gè)螺母的凸焊上電極結(jié)構(gòu),可在一次裝件的情況下按設(shè)定順序使多個(gè)電極依次對(duì)被焊螺母進(jìn)行加壓及通電焊接,一次可完成對(duì)多個(gè)螺母的凸焊,大大降低了對(duì)焊接氣缸直徑及變壓器容量的需求,減少了凸焊設(shè)備的制造及使用成本。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種可分時(shí)順序焊接多個(gè)螺母的凸焊上電極結(jié)構(gòu),包括底板、設(shè)置在底板上的至少三套電極組件,所述底板上通過(guò)螺釘連接有可調(diào)整安裝板,所述可調(diào)整安裝板互相垂直的兩側(cè)面通過(guò)螺釘與定位塊相連,每套所述電極組件包括可調(diào)整安裝板、氣缸安裝板、焊接氣缸、氣缸電極過(guò)渡板、電極連接座、電極體、水嘴和電極頭,所述焊接氣缸的尾部與氣缸安裝板通過(guò)螺釘進(jìn)行連接,所述焊接氣缸的頭部通過(guò)螺釘與氣缸電極過(guò)渡板進(jìn)行連接,所述電極氣缸過(guò)渡板遠(yuǎn)離焊接氣缸的一側(cè)與電極連接座進(jìn)行連接,所述電極連接座遠(yuǎn)離氣缸電極過(guò)渡板的一側(cè)連接有電極體,所述電極體與電極連接座通過(guò)螺釘連接,所述電極頭與電極體之間通過(guò)錐度配合連接,所述底板的后側(cè)面通過(guò)螺釘連接有導(dǎo)電帶轉(zhuǎn)接板,所述導(dǎo)電帶轉(zhuǎn)接板與底板之間設(shè)置有絕緣板,所述導(dǎo)電帶轉(zhuǎn)接板通過(guò)螺釘連接有導(dǎo)電帶,所述導(dǎo)向帶的另一端連接有導(dǎo)電帶連接銅板,所述導(dǎo)電帶連接銅板與電極組件的電極連接座連接。
作為優(yōu)選,所述底板上設(shè)有螺釘孔,所述螺釘孔的孔徑大于與其配合的螺釘直徑。
作為優(yōu)選,所述定位塊與可調(diào)整安裝板之間設(shè)有若干調(diào)整墊片。
作為優(yōu)選,每套所述電極組件中包括有兩個(gè)串聯(lián)加壓焊接氣缸。
作為優(yōu)選,所述電極體與電極頭均采用中空水道,所述電極體兩側(cè)安裝有水嘴。
作為優(yōu)選,所述中空水道與水嘴相連通。
作為優(yōu)選,所述導(dǎo)電帶呈U型結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
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