[發明專利]一種制動塊覆膜砂模具

在審

• 申請號: 201811131728.2
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109079099A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 李向陽
• 申請（專利權）人: 禹州市昆侖模具有限公司
• 主分類號: B22C7/00
• 分類號: B22C7/00;B22C15/24
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 胡明

本發明涉及一種制動塊覆膜砂模具，包括凹模與凸模，所述的凹模的內側設置有凹模型腔，凹模型腔的中部設置有凹模澆道腔，凸模的內側設置有凸模型腔，凸模型腔的中部設置有凸模澆道腔，凸模澆道腔與凹模澆道腔之間可拆卸的設置有澆道模；凹模與凸模的內側相對應的設置有射砂口與定位孔，凹模與凸模上均設置有加熱孔；本發明能夠實現制動塊的批量生產，產出的砂模及通過砂模產出的制動塊毛坯件精度高，制動塊毛坯件便于打磨，節省人工，提升產品合格率與生產效率。

技術領域

本發明屬于覆膜砂模具技術領域，具體涉及一種制動塊覆膜砂模具。

背景技術

覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。

如圖1中所示的制動塊，目前在生產時大多采用金屬鑄造的方法生產毛坯，然后在進行機械加工，以便獲得更好精度；現有的制動塊毛坯大多采用鑄鐵進行鑄造，其鑄造方法是：首先，根據制動塊設計圖紙，選擇合適的分型面，制作外形與制動塊形狀相同的組合模型，這種模型大多為木質或者鋁制以便搬運和加工；其次，將模型放入砂箱，填入鑄造用砂并夯實，將砂箱分開取出模型，在砂箱內的砂子中間就形成了形狀與模型相同的空腔，再制作出澆鑄通道和冒口就完成了鑄造前的砂型制作；然后，將砂型進行適當的烘干后，將砂箱合攏，將鑄造金屬液從澆鑄通道灌入；最后，冷卻后將砂箱取下，將砂型破碎，取出鑄件，取出澆口和冒口，就完成了制動塊毛坯的制作。由于上述工藝均通過人工實現，在制作砂型時難以將砂型整體壓實，這種情況下倒入鐵水，由于鐵水與砂型之間的作用力，會使得砂型沒有被壓實的部分形狀發生變化，導致生產出制動塊的尺寸發生偏差；同時制動塊表面有很多弧形凹陷，因此制得制動塊的毛坯件不易打磨，耗費人工，造成產品合格率與生產效率低下。

因此，設計一種節省人工，保證產品合格率，制得制動塊毛坯精度高，節省人工，提升生產效率的制動塊覆膜砂模具有著廣闊的市場前景。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種節省人工，保證產品合格率，制得制動塊毛坯精度高，節省人工，提升生產效率的制動塊覆膜砂模具。

本發明的技術方案是這樣實現的：制動塊覆膜砂模具，包括凹模與凸模，所述的凹模的內側設置有凹模型腔，凹模型腔的中部設置有凹模澆道腔，凸模的內側設置有凸模型腔，凸模型腔的中部設置有凸模澆道腔，凸模澆道腔與凹模澆道腔之間可拆卸的設置有澆道模；凹模與凸模的內側相對應的設置有射砂口與定位孔，凹模與凸模上均設置有加熱孔。

所述的凹模型腔包括八個制動塊單元，八個制動塊單元在澆道模的兩側對稱設置，同一側的制動塊單元之間留有間隙。

所述的澆道模包括澆道分支模與澆道主模，澆道分支模為兩側均勻設置有凸齒的板體結構，該凸齒與凹模型腔相配合，澆道主模為圓柱體結構，澆道主模固定設置在澆道分支模的中部。

所述的凹模澆道腔的中心開設有固定孔，澆道主模的中心開設有貫穿澆道分支模與澆道主模孔道，該孔道與固定孔內部插裝有銷釘將澆道模與凹模澆道腔連接。

所述的凹模與凸模的內側面均設置有兩個定位孔，定位孔為圓形凹槽。

所述的射砂口為分別開設在凹模與凸模邊緣的槽體結構，射砂口外側槽寬不大于內側槽寬。

所述的加熱孔為圓形孔道，凹模與凸模上均開設有四個加熱孔，加熱孔在凹模與凸模上均勻分布。

所述的凹模型腔與凹模澆道腔外側的凹模上均勻設置有透氣孔；凸模型腔與凸模澆道腔外側的凸模上也均勻設置有透氣孔；有氣孔為圓形通孔。