[發(fā)明專利]一種塑膠造粒擠管復(fù)合制管機(jī)的管體冷卻裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811131478.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN109049623A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州融信醫(yī)學(xué)微創(chuàng)科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/88
• 分類號(hào): B29C47/88;B29C47/90;B29C47/08;B29C47/10;B29B9/06;B29L23/00
• 代理公司: 常州金之壇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32317
• 代理人: 周祥生

一種塑膠造粒擠管復(fù)合制管機(jī)的管體冷卻裝置，包括依次直線分布的校整冷卻槽、過渡冷卻槽和終端冷卻槽，在校整冷卻槽中設(shè)有二個(gè)整形輪組，在第一個(gè)整形輪組中，在上校整輪和下校整輪的外圓上僅設(shè)有管坯整形圓弧槽，在第二個(gè)整形輪組中，在上校整輪和下校整輪的外圓上設(shè)有管坯整形圓弧槽，在管坯整形圓弧槽的圓弧面上設(shè)有冷卻槽，待整形管坯先通過第一組整形輪的全幅整形后再現(xiàn)經(jīng)第二整形輪組的二次整形和冷卻。若在三個(gè)冷卻槽中均設(shè)有轉(zhuǎn)向輪系和托持輪，形成管體環(huán)繞冷卻組，冷卻效果更好，占地面積更小，它是塑膠造粒擠管復(fù)合制管機(jī)的關(guān)鍵裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑膠管的制造領(lǐng)域，具體為一種由造粒機(jī)生產(chǎn)出塑膠生條然后經(jīng)切割速冷形成外表固化內(nèi)部仍熱塑的粒子經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)直接輸給擠管機(jī)進(jìn)行塑膠管體擠出的成套塑料膠管生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有醫(yī)用連接管等塑膠管體的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法都是分步加工，即造粒廠商先將原材料按配比要求混合后經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)加熱塑化生成出帶狀塑膠條，再將擠出帶狀塑膠條切割加工成帶溫塑膠粒子，帶溫塑膠粒子通過冷卻風(fēng)機(jī)的冷卻輸送得到完全冷卻固化的塑膠粒子成品。擠管廠商以塑膠粒子為原料通過單螺桿擠出機(jī)對(duì)塑膠粒子再進(jìn)行加熱和塑化，通過擠出模具擠出預(yù)定規(guī)格的管坯，管坯再經(jīng)過整形、冷卻、繞管、定長切斷得到醫(yī)用塑膠管產(chǎn)品。這種傳統(tǒng)分開式生產(chǎn)方案不僅生產(chǎn)流程多，工序復(fù)雜，能耗高，低效率，物料運(yùn)輸成本和人工成本高，而且塑料粒子在包裝運(yùn)輸?shù)倪^程中如果控制不好就會(huì)受到污染，直接影響到最終產(chǎn)品的合格率。經(jīng)調(diào)研和查詢國內(nèi)尚未有醫(yī)用塑膠管從原料直接經(jīng)過造粒和擠管的成套設(shè)備。

目前塑膠粒子都是用150擠出機(jī)配用擠出模頭來生產(chǎn)的，這是塑膠造粒整個(gè)行業(yè)的通行設(shè)備配置，不同產(chǎn)能的企業(yè)只是設(shè)備數(shù)量不同。而生產(chǎn)不同直徑的塑膠管體則需要使用不同規(guī)格的擠管機(jī)，擠管機(jī)的規(guī)格比較齊全。

為了解決現(xiàn)醫(yī)用塑膠管體生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品易污染的問題，申請(qǐng)人開發(fā)了一種塑膠管造粒擠出復(fù)合制管機(jī)，它能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)造粒機(jī)同時(shí)供二臺(tái)以上相同或不同規(guī)格的擠管機(jī)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)塑膠管體。其中，塑膠帶分配器2、同步切粒裝置3、接粒斗4、冷卻風(fēng)機(jī)5和管體冷卻裝置7是關(guān)鍵。

為了更有效地保護(hù)好這些發(fā)明成果，申請(qǐng)人決定分別對(duì)這些成果進(jìn)行專利保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種塑膠造粒擠管復(fù)合制管機(jī)的管體冷卻裝置。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種塑膠造粒擠管復(fù)合制管機(jī)的管體冷卻裝置，其特征是：包括依次直線分布的校整冷卻槽、過渡冷卻槽和終端冷卻槽，所述校整冷卻槽包括水槽、上校整輪和下校整輪，上校整輪和下校整輪均可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在水槽上，上校整輪和下校整輪的外圓相互壓合在一起，在上校整輪和下校整輪的外圓上設(shè)有管坯整形圓弧槽，上校整輪和下校整輪上的管坯整形圓弧槽對(duì)接后形成容納待整形管坯的整形模孔道，在校整冷卻槽中設(shè)有二個(gè)整形輪組，在第一個(gè)整形輪組中，在上校整輪和下校整輪的外圓上僅設(shè)有管坯整形圓弧槽，在第二個(gè)整形輪組中，在上校整輪和下校整輪的外圓上設(shè)有管坯整形圓弧槽，在管坯整形圓弧槽的圓弧面上設(shè)有冷卻槽，待整形管坯先通過第一組整形輪的全幅整形后再現(xiàn)經(jīng)第二整形輪組的二次整形和冷卻。

進(jìn)一步，在校整冷卻槽中還設(shè)有轉(zhuǎn)向輪和托持輪，待冷卻管體繞制在由轉(zhuǎn)向輪組成的輪系上形成往復(fù)環(huán)繞式管體冷卻組，管體擱置在托持輪上。

進(jìn)一步，在過渡冷卻槽和終端冷卻槽中均設(shè)有轉(zhuǎn)向輪組成的輪系和托持輪，待冷卻管體繞制在由轉(zhuǎn)向輪組成的輪系上形成往復(fù)環(huán)繞式管體冷卻組，管體擱置在托持輪上。

進(jìn)一步，在轉(zhuǎn)向輪上設(shè)有管體導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步，在托持輪上設(shè)有管體導(dǎo)向槽。

更進(jìn)一步，在管體導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面上設(shè)有冷卻槽。