[發(fā)明專利]用于減少冷軋帶鋼表面乳化液印的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811131417.6
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109332395A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷劍飛;王建;杜鏑鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B37/00;B21B45/02
• 代理公司: 北京奧文知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發(fā)明公開了一種用于減少冷軋帶鋼表面乳化液印的方法。該方法包括步驟：11)將軋機(jī)本體中已與鋼帶發(fā)生相互作用的乳化液排入臟油箱；12)將經(jīng)過臟油箱過濾后的乳化液排入凈油箱；13)將凈油箱內(nèi)的乳化液排入蒸汽換熱器，對乳化液進(jìn)行加熱；14)根據(jù)乳化液的工作溫度及濃度要求，調(diào)節(jié)電動控制閥的開口度，將乳化液排回凈油箱；15)利用油泵將凈油箱的乳化液打到軋機(jī)本體。本發(fā)明的用于減少冷軋帶鋼表面乳化液印的方法，通過加裝蒸汽換熱器以及電動控制閥，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液系統(tǒng)溫度及濃度的自動控制，實現(xiàn)乳化液的快速加熱，保證乳化液的溫度和濃度穩(wěn)定，減少鋼帶表面乳化液殘留，減少鋼帶表面乳化液印，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于減少冷軋帶鋼表面乳化液印的方法。

背景技術(shù)

冷軋機(jī)在對鋼帶進(jìn)行冷軋時，需要采用乳化液對鋼帶進(jìn)行冷卻潤滑，以確保冷軋工作的順利進(jìn)行。在現(xiàn)有的乳化液系統(tǒng)中，乳化液的溫度通過凈油箱內(nèi)的一組電加熱裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，乳化液的溫度控制范圍為35℃～75℃。然而，在實際軋制生產(chǎn)過程中，采用凈油箱和電加熱裝置控制乳化液的溫度時，存在乳化液溫度波動幅度大，升溫速度慢的問題，乳化液一般需要加熱兩三天才能達(dá)到工藝所要求的溫度，且在外界溫度較低時如冬天，乳化液加熱到工藝要求的溫度所需要的時間更長；此外，在軋制過程中，由于乳化液會不斷消耗，需要在乳化液系統(tǒng)中不斷加水及新乳化液，會使導(dǎo)致乳化液的濃度發(fā)生變化而達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求。采用現(xiàn)有的凈油箱和電加熱裝置對乳化液系統(tǒng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制，由于乳化液的溫度和濃度難以把控，軋制后的鋼帶存在表面乳化液印較多的問題，會影響鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致鋼帶的報廢率增大。因此，有必要提供一種新的乳化液系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)控制及濃度控制方式，實現(xiàn)乳化液溫度的快速提升、溫度的精穩(wěn)控制和濃度的穩(wěn)定控制，保證軋制后鋼帶的表面質(zhì)量，提高鋼帶的成品率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于減少冷軋帶鋼表面乳化液印的方法。

為此本發(fā)明公開了一種用于減少冷軋帶鋼表面乳化液印的方法。該方法通過利用蒸汽換熱器及安裝在所述蒸汽換熱器入口段的電動控制閥對乳化液進(jìn)行溫度及濃度控制，以實現(xiàn)乳化液溫度和濃度的精準(zhǔn)調(diào)控，包括：

11)將軋機(jī)本體中已與鋼帶發(fā)生相互作用的乳化液排入臟油箱；

12)將經(jīng)過所述臟油箱內(nèi)的過濾器過濾后的所述乳化液排入凈油箱；

13)將所述凈油箱內(nèi)的所述乳化液排入所述蒸汽換熱器，利用所述蒸汽換熱器對所述乳化液進(jìn)行加熱；

14)根據(jù)乳化液的工作溫度及濃度要求，調(diào)節(jié)所述電動控制閥的開口度，將經(jīng)所述蒸汽換熱器加熱后的所述乳化液排回所述凈油箱；

15)利用油泵將所述凈油箱的所述乳化液打到所述軋機(jī)本體，以對鋼帶進(jìn)行冷卻潤滑，并實現(xiàn)所述乳化液的循環(huán)使用。

進(jìn)一步地，在所述用于減少冷軋帶鋼表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽換熱器為U型管殼式蒸汽換熱器。

進(jìn)一步地，在所述用于減少冷軋帶鋼表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽換熱器采用串聯(lián)方式布置。

進(jìn)一步地，在所述用于減少冷軋帶鋼表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽換熱器中，用于冷卻所述乳化液的介質(zhì)為蒸汽。

進(jìn)一步地，在所述用于減少冷軋帶鋼表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽換熱器中，所述乳化液走管程，所述蒸汽走殼程。

本發(fā)明技術(shù)方案的主要優(yōu)點如下：

本發(fā)明提供的用于減少冷軋帶鋼表面乳化液印的方法，通過加裝蒸汽換熱器以及電動控制閥，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液系統(tǒng)溫度及濃度的自動控制，實現(xiàn)乳化液的快速加熱，保證乳化液的溫度和濃度穩(wěn)定，從而大幅度減少鋼帶表面乳化液殘留，減少鋼帶表面乳化液印，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明