[發明專利]一種自動制樣系統及一種制樣前置處理裝置

在審

• 申請號: 201811131180.1
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109211636A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 羅建文;李敬亞;黃鋒;周樹光
• 申請（專利權）人: 長沙開元儀器有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本發明公開了一種制樣前置處理裝置，包括機架，機架連接有用于輸送物料的物料輸送裝置，機架上設有用于存儲物料的存儲倉，存儲倉的下料口設有第一給料裝置，第一給料裝置的兩個出料口分別與第二給料裝置和破碎裝置連接，破碎裝置的出料口與第二給料裝置連接，第二給料裝置的出料口與縮分器連接以對煤樣進行縮分。應用該裝置，通過第一給料裝置和第二給料裝置進行給料，根據煤樣粒度的不同對其進行處理，該裝置可實現煤樣的自動化制樣，無需人工縮分，其可實現與全自動制樣機的對接，實現煤樣快速制備，減少水分損失，降低勞動強度，減少粉塵對制樣人員健康的影響。本發明還公開了一種自動制樣設備，具有上述技術效果。

技術領域

本發明涉及煤炭制樣技術設備領域，更具體地說，涉及一種制樣前置處理裝置，還涉及一種自動制樣系統。

背景技術

全自動制樣機進料質量范圍為20kg～100kg，實際采樣機采樣時，當一個采樣單元煤量較大時，采集的煤樣質量會超過100kg但不會超過1000kg；而人工采集的煤樣一般會超過100kg。對于質量為100kg～1000kg的煤樣，全自動制樣機無法直接完成制樣。現有技術方案制樣流程為：(1)煤樣由人工進行縮分，直至留樣質量介于20kg-100kg的范圍內；(2)留樣由人工上料全自動制樣機，完成制樣。由于煤樣質量大于100kg，人工縮分時間會較長，容易導致水分損失，勞動強度大。人工縮分直接接觸煤樣，存在人為干預煤樣的風險。

發明內容

有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種制樣前置處理裝置，以解決現有制樣設備當煤樣量較大時需人工縮分、縮分效率低且勞動強度大等問題。本發明的第二個目的是提供一種包括上述制樣前置處理裝置的自動制樣系統。

為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：

一種制樣前置處理裝置，包括機架，所述機架上連接有用于輸送物料的物料輸送裝置，所述機架上設有用于存儲物料的存儲倉，所述存儲倉的出料口設有第一給料裝置，所述第一給料裝置的兩個出料口分別與第二給料裝置和破碎裝置連接，所述破碎裝置的出料口與所述第二給料裝置連接，所述第二給料裝置的出料口與縮分器連接以對煤樣進行縮分。

優選地，所述物料輸送裝置具體為提升機，所述提升機包括支座和設于其上的提升倉，所述支座上設有傳動鏈和與其連接的動力件，所述提升倉固定于所述傳動鏈上，在所述動力件的作用下沿豎直方向上下移動。

優選地，所述第一給料裝置和所述第二破碎裝置經溜管連接。

優選地，所述第一給料裝置和所述第二給料裝置均為給料機。

優選地，所述縮分器的縮分比為1/5或1/12.5。

本發明提供的制樣前置處理裝置，包括機架，機架連接有用于輸送物料的物料輸送裝置，機架上設有用于存儲物料的存儲倉，存儲倉的下料口設有第一給料裝置，第一給料裝置的兩個出料口分別與第二給料裝置和破碎裝置連接，破碎裝置的出料口與第二給料裝置連接，第二給料裝置的出料口與縮分器連接以對煤樣進行縮分。

應用本發明提供的制樣前置處理裝置，通過第一給料裝置和第二給料裝置進行給料，根據煤樣粒度的不同對其進行處理，當煤樣粒度符合要求時，煤樣通過第一給料裝置經第二給料裝置到達縮分器進行縮分，縮分后的煤樣經出口留樣和棄樣；當煤樣為大粒度煤樣時，經第一給料裝置的煤樣通過出料口至破碎裝置破碎，符合要求后通過第二給料裝置至縮分器縮分，該裝置可實現煤樣的自動化制樣，無需人工縮分，其可實現與全自動制樣機的對接，實現煤樣快速制備，減少水分損失，降低勞動強度，減少粉塵對制樣人員健康的影響。

為了達到上述第二個目的，本發明還提供了一種自動制樣設備，包括全自動制樣機，還包括上述任一種制樣前置處理裝置，該制樣前置處理裝置設于全自動制樣機的前端且與全自動制樣機的入料口連接，由于上述的制樣前置處理裝置具有上述技術效果，具有該制樣前置處理裝置的自動制樣系統也應具有相應的技術效果。

附圖說明