[發(fā)明專利]一種憎水珍珠巖的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811130710.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN109053010B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊克安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 信陽市三元保溫材料制造有限公司
• 主分類號(hào): C04B20/06
• 分類號(hào): C04B20/06;C04B20/04
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 邊延松

本發(fā)明公開了一種憎水珍珠巖的生產(chǎn)工藝，它通過將原料粉碎后進(jìn)行預(yù)熱烘干，然后再進(jìn)入高溫膨脹爐中進(jìn)行高溫膨脹，再對(duì)膨脹后的珍珠巖進(jìn)行中溫的烘干，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所生產(chǎn)出的憎水珍珠巖的含水率不達(dá)標(biāo)的問題，也能夠提高整體珍珠巖的質(zhì)量；同時(shí)，本發(fā)明為了應(yīng)對(duì)整個(gè)質(zhì)量控制工藝的需要，設(shè)計(jì)了一種適用于本工藝的烘干爐，該烘干爐結(jié)構(gòu)更適用于本發(fā)明工藝的質(zhì)量控制，使得所生產(chǎn)出的珍珠巖質(zhì)量得到了進(jìn)一步的提升；該烘干爐設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，通過振動(dòng)的導(dǎo)流板將各個(gè)不同大小尺寸的珍珠巖分隔開，并且分隔的同時(shí)珍珠巖在下落的過程中受到熱氣的烘干，相對(duì)于普通烘干爐來說，該烘干爐讓珍珠巖分離的更散，珍珠巖表面受熱會(huì)更加均勻，效率也更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于珍珠巖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種憎水珍珠巖的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

憎水珍珠巖是一種新型保溫材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低，普通在0.045W/m.k左右，最低在0.041W/m.k。其外表具有一層封鎖玻殼，使本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，不易毀壞，從而可大大降低運(yùn)用過程中的破損率，使實(shí)踐保溫效果得到有效維護(hù)。同時(shí)降低了材料的吸水性，減少了配合比重的加水量，使材料整體干固時(shí)間明顯縮短，有助于進(jìn)步施工效率；目前常用的工藝是將珍珠巖礦石經(jīng)破碎形成一定粒度的礦砂，經(jīng)急速膨脹加熱1000℃以上制成；這種工藝方法的主要缺點(diǎn)在于：突然急劇的加熱導(dǎo)致礦砂崩裂造成粉塵量較多，從而導(dǎo)致整體膨脹后珍珠巖的整體質(zhì)量較差，含水率也達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種新的憎水珍珠巖的生產(chǎn)工藝，其具有整體質(zhì)量高，原料利用率高的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種憎水珍珠巖的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝的步驟如下：

A、預(yù)熱：將經(jīng)過粉碎后的原礦砂經(jīng)過一次提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱烘干爐中，在550±10℃的溫度下，預(yù)熱烘干8-10min；在預(yù)熱烘干的之前通過第一旋風(fēng)分離器將預(yù)熱烘干爐內(nèi)的粉塵空氣抽出并分離；

B、高溫膨脹：將a步驟中預(yù)熱烘干后的原料通過二次提升機(jī)進(jìn)入膨脹爐中，在1000±100℃的條件下，膨脹5-20s；

C、旋風(fēng)分離：將經(jīng)過高溫膨脹后的珍珠巖通過第二旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，去除里面多余的雜質(zhì)以及粉塵；

D、過篩：將經(jīng)過旋風(fēng)分離后的珍珠巖過18-50目的振動(dòng)篩，篩上物回收進(jìn)一步粉碎后進(jìn)入二次提升機(jī)重新高溫膨脹，篩下物回收待用；

E、過二次篩：將D步驟中所得篩下物過40-80目的振動(dòng)篩，取篩下物經(jīng)過15r/min的攪拌機(jī)攪拌3min；

F、二次烘干：將E步驟中攪拌后的物料推進(jìn)至烘干爐中，在400±10℃的溫度下，持續(xù)烘干25min，烘干后即得憎水珍珠巖成品。

進(jìn)一步的，所述第一旋風(fēng)分離器分離出的微塵經(jīng)過收集固化后，加入至一次提升機(jī)中，重新預(yù)熱烘干；第一旋風(fēng)分離器分離出的氣體通過袋式脈沖除塵器除塵后排放。

進(jìn)一步的，在經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器分離后的帶有大顆粒的粉塵通過兩級(jí)多管旋風(fēng)分離器分離，分離出的大顆粒物料通過粉碎機(jī)后進(jìn)入二次提升機(jī)中，重新高溫膨脹，分離后的粉塵氣體通過袋式脈沖除塵器除塵后排放。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述烘干爐，包括爐體，所述爐體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述爐體內(nèi)部通過兩個(gè)隔板形成烘干腔，所述烘干腔內(nèi)設(shè)置有垂直螺旋升料機(jī)，一側(cè)隔板上設(shè)置有三個(gè)通氣扇和一個(gè)導(dǎo)流板，另一個(gè)隔板上設(shè)置有三個(gè)通氣扇和兩個(gè)導(dǎo)流板，三個(gè)所述導(dǎo)流板底部固定有振動(dòng)器，所述通氣扇表面固定有擋板，所述擋板上通過擋頁將出氣口上部分遮擋，所述通氣扇一側(cè)連通有通氣分管，其中一個(gè)隔板上的通氣分管與第一通氣管連通，另一個(gè)隔板一側(cè)的通氣分管與第二通氣管連通，所述第一通氣管與所述第二通氣管與底部烘干機(jī)的排風(fēng)口連通，所述烘干機(jī)一側(cè)設(shè)置有電源。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板略微向下傾斜，與隔板間的夾角為75度。