[發明專利]一種提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝在審
| 申請號： | 201811130501.6 | 申請日： | 2018-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN109097520A | 公開（公告）日： | 2018-12-28 |
| 發明（設計）人： | 張志堅;張新堅 | 申請（專利權）人： | 江陰市茂昌鑄造有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/30 | 分類號： | C21C5/30;C21C1/02;C21C7/064 |
| 代理公司： | 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282 | 代理人： | 夏恒霞 |
| 地址： | 214431 江蘇省無錫*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼鐵冶煉 硫元素 回收率 混鐵爐 生產工藝領域 轉爐煉鋼工藝 鐵水脫硫 有效控制 轉爐冶煉 轉爐終點 碳元素 | ||
1.一種提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）鐵水脫硫：將鐵水進行脫硫處理，鐵水脫硫后進入混鐵爐；
2）混鐵爐攪拌：鐵水在混鐵爐中進行均勻攪拌，隨后進入轉爐冶煉；
3）轉爐冶煉；轉爐對鐵水進行冶煉、脫氧、底吹，隨后出鋼。
2.根據權利要求1所述的提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝，其特征在于，所述步驟2）中，攪拌充分，鐵水和雜質要可見分離，混鐵爐出鐵水的溫度為1300℃。
3.根據權利要求2所述的提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝，其特征在于，所述步驟3）冶煉中，在鐵水中加入生石灰，鼓入空氣，發生化學反應后生成CO和爐渣，當爐口出現橘色蒸汽停止鼓氣。
4.根據權利要求3所述的提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝，其特征在于，所述步驟3）脫氧中，利用C和O發生反應產生CO脫氧，控制C和O的含量為3:4，氧槍向轉爐中注入純氧，供氧壓力必須保持不變，槍位發生變化，分為高位槍和低位槍。
5.根據權利要求4所述的提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝，其特征在于，所述步驟3）底吹中吹入氣體是氬氣，底吹要持續10分鐘。
6.根據權利要求5所述的提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝，其特征在于，所述步驟3）出鋼之前要控制鋼水中的C含量>0.08%。
7.根據權利要求6所述的提高鋼鐵冶煉中硫元素回收率的工藝，其特征在于，所述步驟3）出鋼之前要控制爐內溫度為1700℃。
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