[發(fā)明專利]一種泡沫磚的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811129472.1
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109020601A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈春霞;付平
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山九陌科技信息咨詢有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B33/16;C04B33/132;C04B33/13
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本發(fā)明涉及一種泡沫磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過利用廢液和廢渣作用原料，有效的降低了成產(chǎn)成本，通過廢液對廢渣的作用，可以使廢渣中的金屬物質(zhì)以離子形成存在，同時利用廢渣的吸附作用可以有效的對廢液中的纖維素等物質(zhì)進行吸附沉降，再加入添加劑對形成的金屬離子進行絮凝等沉降，獲得金屬離子，隨后再將其與丙烯酰胺進行混合，在混合氣的作用下，通過N,N?羰基二咪唑的作用，可以有效的使丙烯酰胺與吸附的纖維素進行結(jié)合，同時增加對金屬離子的調(diào)節(jié)，最后再將其與硅酸鹽水泥等進行混合，擠壓，煅燒，通過產(chǎn)生氣體的作用，使其形成泡沫金屬類沉積在泡沫磚的內(nèi)部，從而有效的增加了泡沫磚的抗壓強度及耐久性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種泡沫磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑物趨于高層化和大型化。因此減輕高層建筑的結(jié)構(gòu)自重，發(fā)展輕質(zhì)保溫的墻體材料已成為十分重要的課題。隨著對建筑節(jié)能要求的不斷提高，輕質(zhì)高耐久性的墻體材料用量將不斷增加。近年來由于加氣混凝土工程上出現(xiàn)的一系列凍融劣化現(xiàn)象，更加造成了輕質(zhì)墻體材料的嚴(yán)重不足。因而研制新型的輕質(zhì)墻體材料是十分必要的。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提高，他們對自身所處的環(huán)境也提出了更高、更新的要求，這些都給新的建筑節(jié)能型墻體材料的研制和應(yīng)用拓展了廣闊的空間。

泡沫磚抗壓強度大于0.5MPa，不開裂、使用壽命長，泡沫磚也有用不同的原料制成。泡沫水泥磚是利用泡沫小顆粒與水泥攪拌凝結(jié)而成，具有輕質(zhì)、保溫、隔音、防火的優(yōu)質(zhì)性能，而且由于使用了小直徑的緣故大大降低了成本，是非承重墻的理想用品。蒸壓泡沫混凝土磚主要是由水泥、礦渣粉、河砂為生產(chǎn)原材料，拌和后經(jīng)壓力空氣發(fā)泡，強制將空氣拌入混合漿內(nèi)型成，微氣泡結(jié)構(gòu)的混凝土澆模成型，經(jīng)蒸壓反應(yīng)等工序制作而成，是一種環(huán)保、節(jié)能、材質(zhì)穩(wěn)定的新型墻體材料。使用蒸壓泡沫混凝土磚做墻體材料的建筑物，建成使用兩年后經(jīng)檢驗，質(zhì)量優(yōu)良，滿足國家對工程質(zhì)量，隔聲、節(jié)能、防火等標(biāo)準(zhǔn)要求。也是非承重墻用磚。目前傳統(tǒng)泡沫磚還存在抗壓強度以及耐久性不佳的問題，因此還需對其進行研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前泡沫磚還存在抗壓強度以及耐久性不佳的問題，本發(fā)明提供了一種泡沫磚的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

一種泡沫磚的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）將廢液與廢渣按質(zhì)量比7～9:3～5混合球磨，收集球磨物，將球磨物、添加劑按質(zhì)量比7～9:2放入容器中攪拌混合，靜置；

（2）在靜置結(jié)束后，收集容器中的混合物，將容器中的混合物、丙烯酸銨按質(zhì)量比7:1～3放入反應(yīng)器中，使用混合氣進行保護，預(yù)熱；

（3）在預(yù)熱結(jié)束后，加入丙烯酸銨質(zhì)量1～3％的助劑，升溫，保溫，冷卻，出料，收集出料物，噴霧干燥，收集干燥物；

（4）按重量份數(shù)計，取50～60份水、30～35份硅酸鹽水泥、16～19份干燥物、5～7份表面活性劑、2～8份石英砂，攪拌混合，放入模具中擠壓成型，煅燒，即得泡沫磚。

所述步驟（1）中廢液為造紙廢液、酸洗廢水按體積比5～7:4～8混合而成。

所述步驟（1）中廢渣為鋁灰、鋼渣按質(zhì)量比4～8:5～7進行碾磨，即得。

所述步驟（1）中添加劑為聚丙烯酰胺、腐殖酸鈉按質(zhì)量比4:1～2混合而成。

所述步驟（2）中混合氣為氫氣與氧氣按摩爾比3:2～5混合而成。

所述步驟（3）中助劑為N,N-羰基二咪唑。

所述步驟（4）中表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基胺丙酸鹽中的任意一種。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：