[發(fā)明專利]一種水泥基人造板材及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811128870.1
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN108995320A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛俊
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢易睿融高新材料研發(fā)有限公司
• 主分類號: B32B13/00
• 分類號: B32B13/00;B32B13/12;B32B13/04;B32B13/02;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/32;B32B27/00;B32B27/20;B32B37/24;B32B38/00;B32B37/10;C04B28/04
• 代理公司: 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42247
• 代理人: 陳凱

本發(fā)明提出了一種水泥基人造板材及其生產(chǎn)方法，人造板材包括底板層和水泥基層，底板層為樹脂板、塑料板、玻璃鋼板、水泥纖維板或陶瓷板中的一種，以底板層作為活動模框的底部，在底板層的上表面澆筑水泥基層，通過靜置硬化、脫模和養(yǎng)護(hù)操作，最后形成水泥基復(fù)合人造板材，通過該生產(chǎn)方法可以減少澆筑水泥板的生產(chǎn)步驟、降低生產(chǎn)難度、縮短生產(chǎn)周期，且通過本方法生產(chǎn)的人造板材具有優(yōu)良的機(jī)械性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥基人造板材及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前以澆筑攤鋪成型生產(chǎn)的水泥基人造石板、水磨石板，通過各種水泥為膠結(jié)材料，砂、天然碎石粒和其他天然礦石作為骨料，經(jīng)過配置、加水?dāng)嚢韬笮纬删邆湟欢鲃有缘乃酀{料；注入以刷有脫模劑或裝有脫模膠紙或膠片的模具內(nèi)，然后選擇性加以振搗或抽真空，靜置養(yǎng)護(hù)6-48小時(shí)，待產(chǎn)品具備一定的強(qiáng)度后進(jìn)行脫模，然后將預(yù)制好的板材產(chǎn)品搬運(yùn)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。

由于水泥基的流動性漿料具有一定粘度，因此脫模的過程通常會存在一些問題，特別是與接觸面大的底模部分是不易脫模的。雖然在澆筑之前會使用脫模劑進(jìn)行處理，但是實(shí)際脫模過程中，經(jīng)常導(dǎo)致板材受損，提高了廢品率。

由于水泥基流動性漿料進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)強(qiáng)度發(fā)展的特點(diǎn)，脫模的時(shí)候往往會因?yàn)榘宀牡膹?qiáng)度不夠?qū)е旅撃＿^程中出現(xiàn)斷角，或者容易出現(xiàn)變形，有些板材在外觀上沒有變化但是內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生裂縫或暗傷，從而產(chǎn)生大量的廢品。若通過延長靜置養(yǎng)護(hù)時(shí)間來提高板材的機(jī)械強(qiáng)度，則勢必要占用大量的模具和場地，降低模具的周轉(zhuǎn)率，同時(shí)提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種能夠降低生產(chǎn)廢品率、加快模具周轉(zhuǎn)期同時(shí)提高生產(chǎn)效率的水泥基人造板及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種水泥基人造板材，其包括底板層和水泥基層，所述底板層為塑料板、水泥纖維板或陶瓷板中的一種，所述水泥基層包括水泥和骨料。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述塑料板為PP板、ABS板、FRPP板、尼龍板、玻璃鋼板或GFRPP板，所述水泥纖維板為中密度水泥纖維板或高密度水泥纖維板，所述陶瓷板為瓷質(zhì)磚、半瓷磚、陶質(zhì)磚板。

本發(fā)明還提供了一種水泥基人造板材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

步驟一、配料，將水泥、骨料和水混合攪拌，得到具有流動性的水泥基漿料，備用；

步驟二、制模，提供四面圍合的活動模框，底板層置于活動模框底部，且底板層與活動模框四面相互密封，形成上端開口的盒狀模具，備用；

步驟三、澆筑成型，將步驟一中制備的水泥漿料注入到步驟二的模具中，對模具進(jìn)行震動處理30s-300s，震動處理完畢，將模具靜置8h～48h；

步驟四、拆模養(yǎng)護(hù)，靜置硬化完畢，拆除活動模框，得到下端復(fù)合底板層的毛坯板，將毛坯板運(yùn)輸至養(yǎng)護(hù)場所進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，得到水泥基人造板材。

澆筑攤鋪成型是目前人造水泥板常規(guī)的成型方法，常規(guī)澆筑成型中利用水泥基漿料的流動性和模框的形狀相互配合形成，其成型過程簡單，成型后的制品內(nèi)應(yīng)力小，但是成型時(shí)間漫長，對于大批量生產(chǎn)澆筑水泥板的企業(yè)而言，需要購買大量的模具用于流水生產(chǎn)，且需要大量的場地用于提供水泥板初期的硬化，否則無法將模具中的水泥板脫模搬運(yùn)養(yǎng)護(hù)，且脫模的過程中，水泥板與模框底板的脫模過程較困難。

本發(fā)明上述生產(chǎn)步驟中利用具有較好機(jī)械強(qiáng)度的底板層充當(dāng)模具的底部，省去了對模框底板的脫模步驟，一方面直接降低生產(chǎn)難度、避免廢品的產(chǎn)生，另一方面由于較好機(jī)械強(qiáng)度的底板層作為復(fù)合層減少了水泥因硬化達(dá)到一定強(qiáng)度的脫模時(shí)間、降低企業(yè)生產(chǎn)投入。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟一中所述水泥為硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種的混合物。