[發(fā)明專利]一種基于BATCH系統(tǒng)的智能生產(chǎn)工藝流程

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• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN110950994A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 董志杰
• 主分類號: C08F220/10
• 分類號: C08F220/10;C08F212/08;C08F2/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于BATCH系統(tǒng)的智能生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，包括以下步驟：

（1）設(shè)備啟動設(shè)置：在BATCH系統(tǒng)內(nèi)選擇所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱，設(shè)置好生產(chǎn)噸位，選擇合適裝置，完成后裝載配方，設(shè)備開始初始化設(shè)置檢查，點擊一鍵式啟動，配方開始運行；

（2）加入生產(chǎn)用水：分料缸生產(chǎn)用水閥門自動開啟，將生產(chǎn)用水打入原輔料配料罐，達到設(shè)定量時閥門自動關(guān)閉，生產(chǎn)用水加入完成；

（3）輔料出料：輔料群設(shè)備自動運行，根據(jù)配方對應的輔料罐出料閥門自動開啟出料泵啟動，原輔料配料罐進料閥門自動打開，一種或多種輔料流入原輔料配料罐，達到設(shè)定重量時，輔料出料閥門自動關(guān)閉，送料泵自動關(guān)閉，原輔料配料罐進料閥門自動關(guān)閉；

（4）輔料殘留沖洗：沖洗罐出水閥門開啟沖洗設(shè)定數(shù)值量，將管道內(nèi)殘留的輔料沖洗至原輔料配料罐，沖洗完畢出水閥門自動關(guān)閉，送料泵自動關(guān)閉，原輔料配料罐進料閥門自動關(guān)閉；

（5）分散物料：預乳化罐攪拌自動開啟，并將轉(zhuǎn)速自動調(diào)至設(shè)定值，開始分散混合物料；

（6）功能性單體原料出料：功能性單體出料閥門自動開啟，將功能性單體泵送至原輔料配料罐，數(shù)量達到設(shè)定值時自動停止，并關(guān)閉閥門；

（7）丙烯酸酯類出料：丙烯酸酯類原料對應閥門出料閥門自動開啟，將丙烯酸酯類原料泵送至原輔料配料罐，數(shù)量達到設(shè)定值自動停止，并關(guān)閉閥門；

（8）苯乙烯出料：苯乙烯閥門出料閥門自動開啟，將苯乙烯泵送至原輔料配料罐，數(shù)量達到設(shè)定值時自動停止，并關(guān)閉閥門；

（9）沖洗水自動啟動：將管道內(nèi)殘存物料沖洗至原輔料配料罐，達到設(shè)定值時，自動關(guān)閉，閥門關(guān)閉；

（10）PH緩沖劑裝置啟動：將已將配置好的PH緩沖劑自動泵送至氧化劑罐內(nèi)，稱重傳感器到達設(shè)定值時自動停止，沖洗水裝置開啟將殘存PH緩沖劑沖洗至氧化劑罐內(nèi)；

（11）熱水裝置啟動：熱水罐出水閥門自動開啟泵送至指定反應釜，反應釜進料切斷閥自動開啟，達到設(shè)定值時，閥門泵關(guān)閉，攪拌變頻給定至設(shè)定轉(zhuǎn)速，攪拌自動開啟；

（12）一種或多種輔料流入反應釜：輔料群設(shè)備自動運行，輔料罐出料閥門自動開啟出料泵啟動，反應釜進料閥門自動打開，輔料流入反應釜達到設(shè)定重量時輔料罐出料閥門自動關(guān)閉，送料泵自動關(guān)閉，反應釜進料閥門自動關(guān)閉；

（13）輔料殘留沖洗：沖洗罐出水閥門開啟沖洗設(shè)定數(shù)值量，將管道內(nèi)殘留的輔料沖洗至反應釜，沖洗完畢出水閥門自動關(guān)閉，送料泵自動關(guān)閉，反應釜進料閥門自動關(guān)閉；

（14）PH緩沖劑滴加：氧化劑罐出料閥門自動開啟，調(diào)節(jié)閥開度自動調(diào)至100%，PH緩沖劑經(jīng)滴加管線快速流至反應釜內(nèi)，達到設(shè)定值后系統(tǒng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥；

（15）反應釜溫度控制：系統(tǒng)開始檢測反應釜溫度，溫度未達到配方設(shè)定值，加熱蒸汽自動開啟將反應釜溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定溫度值；

（16）氧化劑裝置啟動；將已將配置好的氧化劑自動泵送至指定氧化劑罐內(nèi)，稱重傳感器到達設(shè)定值時自動停止，氧化劑沖洗水裝置開啟將殘存氧化劑沖洗至氧化劑罐內(nèi)；

（17）反應釜攪拌：反應釜到達設(shè)定溫度值，蒸汽閥門自動關(guān)閉，反應釜攪拌開始梯度給轉(zhuǎn)速，按設(shè)定數(shù)值給定轉(zhuǎn)速；

（18）氧化劑滴加開始：氧化劑滴加切斷閥自動開啟，調(diào)節(jié)閥至100%，流入反應釜達到設(shè)定數(shù)值時，閥門自動關(guān)閉，沖洗水裝置啟動，沖洗水經(jīng)管線流入氧化劑罐；

（19）氧化劑滴加過程：滴加開始，預乳化液以設(shè)定流速流入反應釜，同時氧化劑以設(shè)定流速流入反應釜，反應釜開始反應，多路冷卻水參與反應釜控溫將反應釜溫度控制在配方設(shè)定溫度值范圍內(nèi)，滴加持續(xù)至配方設(shè)定時間內(nèi)滴完，滴加完畢后預乳化攪拌自動停止；

（20）氧化劑滴加完成：完成后，系統(tǒng)自動關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，進入保溫階段并且開始計算時間，達到設(shè)定時間自動停止；

（21）保溫結(jié)束：輔料群設(shè)備自動運行，輔料的小料罐出料閥門自動開啟出料泵啟動，反應釜進料閥門自動打開，輔料流入反應釜達到設(shè)定重量時輔料出料閥門自動關(guān)閉，送料泵自動關(guān)閉，反應釜進料閥門自動關(guān)閉；

（22）輔料殘留沖洗：沖洗罐出水閥門開啟沖洗設(shè)定數(shù)值量，將管道內(nèi)殘留的輔料沖洗至反應釜，沖洗完畢出水閥門自動關(guān)閉，送料泵自動關(guān)閉，反應釜進料閥門自動關(guān)閉；

（23）中和：反應釜底閥自動開啟經(jīng)泵運送至指定中和釜，中和釜稱重到達設(shè)定值時反應釜攪拌停止，反應釜出料閥門自動關(guān)閉，中和釜進料閥門自動關(guān)閉；

（24）中和降溫：中和釜降溫開始運行，攪拌開始啟動，到達設(shè)定溫度停止；

（25）氧化劑運行：將氧化劑泵送至氧化劑滴加罐，達到設(shè)定量時停止，再由滴加罐滴入中和釜，隨后系統(tǒng)開始計時至設(shè)定時間；

（26）還原劑運行：將還原劑泵送至氧化劑滴加罐，達到設(shè)定量時停止，再由滴加罐滴入中和釜，隨后系統(tǒng)開始保溫計時至設(shè)定時間停止，中和釜冷卻水自動關(guān)閉；

（27）輔助料添加：保溫結(jié)束冷去水自動開啟，降溫至設(shè)定值，隨后輔助料設(shè)備運行，一種或多種輔助料設(shè)備閥門按照配方設(shè)定自動開啟打入中和釜至設(shè)定值后閥門自動關(guān)閉；

（28）制備結(jié)束：混合罐閥門進料閥門自動開啟，中和釜出料閥門，出料泵自動開啟，物料經(jīng)中和釜運送至混合罐，系統(tǒng)檢測電子秤到達設(shè)定值時，出料閥門關(guān)閉，運輸泵關(guān)閉，混合罐進料閥關(guān)閉；

（29）灌裝：經(jīng)分析取樣檢測合格后，出料閥門開啟，自動灌裝機開始進行包裝。

2.如權(quán)利要求1所述的一種基于BATCH系統(tǒng)的智能生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，其步驟（29）所述的灌裝還包括以下步驟：

（1）包裝桶由人工放入1#傳動系統(tǒng)，進入套袋機后自動套袋，包裝桶出套袋機經(jīng)1#傳動系統(tǒng)傳送到各個灌裝口；

（2）灌裝工位裝有自動稱重系統(tǒng)，當包裝桶到達包賺工位口，系統(tǒng)根據(jù)稱重系統(tǒng)檢測灌裝工位是否包裝桶存在，如檢測無包裝桶桶存在，灌裝工位推送裝置將包裝桶從傳統(tǒng)系統(tǒng)一上推進包裝工位內(nèi)，系統(tǒng)檢測到包裝桶后，打開灌裝工位灌裝閥門開始自動灌裝，其余包裝桶將在1#傳動系統(tǒng)上等待被推進包裝工位；

（3）自動灌裝系統(tǒng)根據(jù)稱重系統(tǒng)提供數(shù)值控制灌裝速度，當滿足規(guī)格重量后，灌裝口關(guān)閉，推送裝置將新包裝桶推入灌裝工位，同時灌裝好的包裝桶推出灌裝工位，進入2#傳動系統(tǒng)；

（4）包裝工人在包裝線上完成扎袋、旋蓋工作后產(chǎn)品順2#傳動系統(tǒng)輸送出；

（5）產(chǎn)品在2#傳動系統(tǒng)上傳送，當自動貼標簽機檢測到產(chǎn)品時，啟動自動標簽機，對產(chǎn)品進行自動貼標簽；

（6）產(chǎn)品經(jīng)過自動貼標簽機后在傳動系統(tǒng)而上進入自動裝箱位；當桶的數(shù)量到達裝箱數(shù)量后，推桶裝置將桶推進箱籠；依次類推，一箱籠桶裝滿后，箱籠從裝箱位推出，叉車叉走入庫，同時新的箱籠進入裝箱位繼續(xù)裝箱工作。