[發(fā)明專利]一種Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811128180.6 | 申請日: | 2018-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN109207888A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李恒;邊天軍;雷超;王雨菲 | 申請(專利權(quán))人: | 西北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C22F1/053 | 分類號: | C22F1/053 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 710000 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蠕變時效成形 鋁合金板材 非等溫 成形 節(jié)約生產(chǎn)成本 縮短生產(chǎn)周期 非等溫時效 一體化制造 保溫過程 成形模具 成形效果 成形效率 復(fù)雜構(gòu)件 固溶處理 降溫過程 蠕變變形 傳統(tǒng)的 鋁合金 三階段 加載 蠕變 水淬 卸載 加熱 保溫 冷卻 下放 保證 | ||
1.一種Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:在Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材蠕變時效成形過程中,采用無保溫階段的非等溫時效方式,其具體步驟如下:
首先將板材固溶處理后,立即水淬,在室溫下放置過后,將板材在成形模具上固定、加載,再從室溫按一定加熱速率逐漸升至蠕變時效最高溫度,隨后立即按相同速率冷卻至室溫,最后卸載。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:所述固溶溫度為470℃~480℃,時間為1h~3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:所述固溶處理后淬火方式為水淬,淬火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)小于10s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:所述水淬后室溫放置時間大于24h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:所述板材在成形模具上的固定方式為采用上下模的機械夾持,或采用真空袋和凹模的熱壓罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:所述升溫階段的加熱速率為30~60℃/h,蠕變時效最高溫度為180~200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:所述降溫階段的冷卻速率為30~60℃/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:加熱和冷卻速率相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:總?cè)渥儠r效成形時間為5.17h~11.67h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金板材非等溫高效蠕變時效成形方法,其特征在于:蠕變時效成形過程不包含保溫階段。
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