[發(fā)明專利]一種從含釩鉻泥中回收釩、鐵和鉻元素的新方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811126871.2 | 申請日: | 2018-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN108998676A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 范家蓬;焦麗 | 申請(專利權(quán))人: | 阜新安興科技有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B3/44;C22B34/22;C22B34/32;C01G37/08;C01G31/00;C01G49/06 |
| 代理公司: | 大連理工大學(xué)專利中心 21200 | 代理人: | 溫福雪 |
| 地址: | 123006 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 含釩鉻 釩酸鈉溶液 氫氧化鐵 鉻元素 除鐵 浸出 脫釩 氧化鐵紅產(chǎn)品 堿式硫酸鉻 硫酸鉻溶液 無三廢排放 資源利用率 回收 干燥處理 高溫干燥 高溫高壓 金屬元素 釩酸鈉 浸出液 清潔化 資源化 堿浸 制備 生產(chǎn)工藝 硫酸 遷移 | ||
本發(fā)明提供了一種從含釩鉻泥中回收釩、鐵和鉻元素的新方法。該方法以硫酸為浸出僅,采用強化浸出方法,將含釩鉻泥中有價金屬元素完全遷移到浸出液中,然后經(jīng)高溫高壓進行除鐵脫釩處理,獲得較為純凈的硫酸鉻溶液,經(jīng)干燥處理后得到堿式硫酸鉻產(chǎn)品,而除鐵脫釩產(chǎn)物經(jīng)堿浸出后,得到氫氧化鐵和釩酸鈉溶液,釩酸鈉溶液經(jīng)結(jié)晶后可以得到釩酸鈉產(chǎn)品,而氫氧化鐵經(jīng)高溫干燥后可以制備成氧化鐵紅產(chǎn)品。本發(fā)明的資源利用率高,無三廢排放問題,屬于一種清潔化和資源化的新型生產(chǎn)工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于以清潔化回收釩、鐵和鉻金屬元素的新方法,針對提釩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含釩鉻泥進行釩、鐵和鉻資源回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及到硫酸溶液從含釩鉻泥中深度浸出鐵、釩和鉻元素技術(shù),從含有釩、鐵和鉻元素的硫酸溶液中除鐵和脫釩技術(shù),以及除鐵脫釩產(chǎn)物堿浸出分離釩和鐵元素的技術(shù)。
背景技術(shù)
釩鈦磁鐵礦作為我國特色的共伴生礦之一,儲量巨大,合理利用釩鈦磁鐵礦對于我國意義重大,鐵、釩和鉻元素作為一種重要的戰(zhàn)略資源,廣泛應(yīng)用于國防、冶金、化工和超導(dǎo)體等領(lǐng)域,尤其是釩和鉻元素,其應(yīng)用價值和應(yīng)用潛力更為巨大。而釩鈦磁鐵礦中重要組元釩、鐵和鉻元素由于物理化學(xué)性質(zhì)相近,在濕法提取過程中存在一定問題,造成了釩和鉻資源的浪費,同時還產(chǎn)生了潛在的環(huán)境污染問題,亟待綠色清潔化生產(chǎn)技術(shù)。而本專利技術(shù)的提出對于我國硫酸溶液中鐵、釩和鉻元素的分離與提取技術(shù)具有重要意義。
對于含有鐵、釩和鉻元素的資源,主要的提取技術(shù)有堿焙燒法、酸浸法和亞熔鹽法。其中堿焙燒的工藝不僅能耗較高,而且釩和鉻元素分離較為困難,而酸浸工藝鐵、釩和鉻元素分離較為困難,雖然亞熔鹽法具有一定的優(yōu)點,但對于釩鉻元素的提取與分離帶來新的問題,技術(shù)較為復(fù)雜。上述的這些問題嚴重阻礙了釩化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明從含釩鉻泥中回收釩、鐵和鉻元素的新方法,在有效分離含釩鉻泥中鐵、釩和鉻元素的同時,還可以制備出堿式硫酸鉻、釩酸鈉和氧化鐵紅產(chǎn)品,這些產(chǎn)品完全符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準。本專利技術(shù)無三廢排放問題,具有清潔化程度高,資源利用率高和附加值高優(yōu)點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以硫酸為含釩鉻泥的浸出劑,以氫氧化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉為除鐵脫釩產(chǎn)物的浸出劑,采用濕法浸出和高溫選擇性除鐵脫釩技術(shù),為含釩鉻泥提供了一種清潔化和資源化綜合利用的新方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種從含釩鉻泥中回收釩、鐵和鉻元素的新方法,步驟如下:
(1)含釩鉻泥是干燥后的或是含水鉻泥,以硫酸為浸出劑,硫酸質(zhì)量百分比濃度為5%~98%,硫酸加入量為含釩鉻泥理論質(zhì)量的0.8~2倍,硫酸與含釩鉻泥的液固比為5:1~15:1,攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘~120轉(zhuǎn)/分鐘,浸出溫度為20~100℃,浸出時間為10~120min,浸出后進行固液分離;
(2)將浸出后的溶液在壓力反應(yīng)釜中進行除鐵脫釩處理,反應(yīng)溫度為110℃~200℃,反應(yīng)時間為10min~180min,攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘~120轉(zhuǎn)/分鐘;
(3)將除鐵脫釩處理后的硫酸鉻溶液采用氫氧化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉進行調(diào)整鹽基度處理,鹽基度調(diào)整至30%~40%,調(diào)整后的堿式硫酸鉻溶液直接進行干燥處理,得到堿式硫酸鉻;
(4)除鐵脫釩渣直接進行堿浸出,堿浸出劑為氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉,堿溶液的pH值為9~13,液固比為5:1~15:1,反應(yīng)溫度為20℃~100℃,反應(yīng)時間為20~120min,攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘~120轉(zhuǎn)/分鐘;
(5)除鐵脫釩浸出液進行固液分離,釩酸鈉溶液直接進行結(jié)晶處理,結(jié)晶產(chǎn)物為釩酸鈉產(chǎn)品,溶液作為堿浸出劑或調(diào)整鹽基度所用的堿液進行循環(huán)利用;氫氧化鐵固體干燥后得到氧化鐵。
步驟(1)中硫酸加入方式為滴加方式或一次性加入的方式。
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