[發(fā)明專利]一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811126723.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109266844B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王顯權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王顯權(quán)
• 主分類號(hào): C22B1/216
• 分類號(hào): C22B1/216;C22B7/00;C22B11/00;C22B15/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

本申請(qǐng)公開(kāi)了冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉(zhuǎn)窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產(chǎn)銅：a、將步驟一產(chǎn)生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設(shè)第一反應(yīng)釜中加入硫酸，反應(yīng)后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應(yīng)釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來(lái)，30萬(wàn)t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達(dá)到89.1％，同時(shí)分離出來(lái)的金銀泥還可以去分離出金銀來(lái)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法。

背景技術(shù)

黃鐵礦中主要礦物組成為：赤鐵礦(包括磁赤鐵礦)、磁鐵礦，微量的褐鐵礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦等；脈石礦物主要是石英，少量或微量的云母、輝石等。黃鐵礦浮選后會(huì)產(chǎn)生大量難處理低品位的含鉛、含銅、含金、銀鐵礦，原礦經(jīng)氧化焙燒脫硫、砷后所得燒渣中，鉛含量為1～3g/t、銅含量為5～30g/t、金含量為1～8g/t、銀30～90g/t，其中部分以單體或連體金的形式存在，部分以嵌布狀態(tài)存在于氧化物、硅酸鹽、硫化物中。黃鐵礦燒渣是以黃鐵礦為原料，經(jīng)沸騰焙燒制酸后排出的工業(yè)廢渣，經(jīng)過(guò)高溫焙燒后，燒渣中磁鐵礦和赤鐵礦與脈石之間多以連生體形式存在，磁鐵礦、赤鐵礦呈浸染狀、蜂窩狀被細(xì)小的脈石充填，這種復(fù)雜的連生結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響精礦的選別，同時(shí)高溫下，顆粒會(huì)結(jié)塊而形成物理膠囊包裹金，降低金的提取效率。另外，殘留的硫、砷對(duì)金的浸出也有不利的影響，而采用傳統(tǒng)的氰化提取工藝，對(duì)環(huán)境有污染，且銅的回收率較低，也有采取電解方法的，但是由于黃鐵礦燒渣的連生結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，在加上需要消耗大量的電力，因此電解方法已經(jīng)不在適宜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用氰化提金工藝對(duì)環(huán)境的污染。

本發(fā)明的一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法，包括以下步驟，

步驟一、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和消石灰混合，置于球磨機(jī)中磨細(xì)得到磨料，之后將磨料做成剛性球團(tuán)，置于轉(zhuǎn)窯中通氧通氯焙燒，焙球?yàn)殍F礦供煉鐵鋼使用，排出煙氣隨焙球換熱降溫至400℃用水增濕得到霧塵和濕液，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；

步驟二、銅金銀泥產(chǎn)銅：a、將步驟一產(chǎn)生的銅金銀泥放入反射爐中，通氧后在500～600℃下煅燒氧化6～8h得到銅焙砂；b、向設(shè)有攪拌軸的第一反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％硫酸，在攪拌中加入銅焙砂，保持60℃下反應(yīng)4～6h，當(dāng)pH值在6～6.5為反應(yīng)終點(diǎn)，放料，真空吸濾得到金銀泥和硫酸銅液；c、向設(shè)有攪拌軸的第二反應(yīng)釜中放入硫酸銅液中，攪拌在40℃下加入鐵屑置換，pH值在6～6.5時(shí)觀測(cè)有鐵屑?xì)埩魰r(shí)為止，真空吸濾，得到硫酸亞鐵液和濾餅，將濾餅洗滌濾去鐵屑得到海綿銅泥，海綿銅泥烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明的黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法，是對(duì)黃鐵礦燒渣進(jìn)行處理，通過(guò)轉(zhuǎn)窯焙燒連續(xù)作業(yè)，先將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合之后再經(jīng)磨礦處理，使其達(dá)到細(xì)粒金的細(xì)度，打破黃鐵礦燒渣的連生體形式，以便于后期的處理，之后將磨礦后的物質(zhì)放入到圓盤(pán)造粒機(jī)中，做成剛性球團(tuán)，在250℃干燥使其含水≤0.5％翻動(dòng)焙燒，窯內(nèi)的窯頭溫度＞1150℃，同時(shí)提供氧化和氯化環(huán)境轉(zhuǎn)窯焙燒氯化，轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.5～1.5轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動(dòng)焙燒的時(shí)間為110～140分鐘，得到煙氣和焙球，焙球?yàn)槌善疯F球供煉鐵使用，排出的煙氣隨焙球換熱降溫至400℃用水增濕得到煙霧煙塵和濕液，煙霧煙塵冷卻洗滌電除霧后再冷卻后沉淀濃縮后得到鉛金銀泥，濕液經(jīng)石灰漿中和、鐵屑置換后得到銅金銀泥，液體經(jīng)除鉛、除鐵沉鋅后得到氯化鈣晶液返回配料；