[發明專利]一種高爐冶煉過程中提高燃料利用效率的方法

在審

• 申請號: 201811126089.0
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN109136431A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 孫健;陳輝;武建龍;梁海龍;王偉;劉文運;王金花
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明屬于高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種高爐冶煉過程中提高燃料利用效率的方法。該方法包括：控制高爐爐頂壓力，保證所述高爐爐頂壓力在235kPa?250kPa之間；以及控制高爐的富氧率，保證所述高爐富氧率在5％?8％之間。本發明可以減少被高爐煤氣帶出高爐的顆粒，進而實現噸鐵瓦斯灰帶出碳含量的降低，提高原燃料的利用效率，在實現節能減排的同時降低煉鐵成本。

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種高爐冶煉過程中提高燃料利用效率的方法。

背景技術

目前，高爐煉鐵是目前鋼鐵企業中鐵水的主要生產工藝，其以燒結礦、球團礦、塊礦為主要原料，焦炭煤粉為主要燃料，通過向高爐內鼓入高溫空氣，實現燃料的氧化燃燒，以產生熱量和高溫煤氣，對原料進行預熱、還原和融化，最終所形成的渣鐵匯集由于爐底分離成鐵水和爐渣并排除爐外。

然而，在煉鐵生產的過程中，除了形成目標產品鐵水和副產品爐渣，還會形成高爐瓦斯灰等隨煤氣排出高爐的粉末狀固體廢棄物。由于高爐瓦斯灰主要是由未被利用的含鐵原料顆粒和未被利用的含碳燃料顆粒組成，因此噸鐵瓦斯灰帶出碳含量較高，則可反應出高爐原燃料利用效率較差。如國內部分大型高爐，其噸鐵瓦斯灰帶出碳含量8kg/t，明顯高于行業先進水平(噸鐵瓦斯灰帶出碳含量2kg/t)，說明部分高爐存在資源嚴重浪費的現象。

近年來，隨著鋼鐵行業的經營形式和環保要求的變化，鋼鐵企業更加注重降低生產成本和節能減排。因此如何減少高爐瓦斯灰中的碳含量和噸鐵瓦斯灰量，提高燃料利用效率和減少固廢排放，就成了鋼鐵企業和研究人員值得關注的問題。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種高爐冶煉過程中提高燃料利用效率的方法，以實現噸鐵瓦斯灰帶出碳含量的降低。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種高爐冶煉過程中提高燃料利用效率的方法，所述方法包括：

控制高爐爐頂壓力，保證所述高爐爐頂壓力在235kPa-250kPa之間；

控制高爐的富氧率，保證所述高爐富氧率在5％-8％之間。

優選地，所述高爐爐頂壓力為250kPa。

優選地，所述高爐富氧率為5％。

進一步地，所述方法還包括：

改進燃料質量，控制所述燃料的CSR在66％-72％之間，CRI在20％-27％之間，M10在5-7％之間。

優選地，所述燃料的CSR為67％，CRI為21％，M10為6％。

優選地，所述燃料為焦炭煤粉。

進一步地，所述方法還包括：

改進原料質量，所述原料的轉鼓指數在80％-86％之間。

優選地，所述原料的轉鼓指數為84％。

優選地，所述原料含有燒結礦。

本發明的有益效果是：

本發明所提供的一種高爐冶煉過程中提高燃料利用效率的方法，由于該方法中，高爐爐頂壓力在235kPa-250kPa之間，這樣通過控制高爐內壓力，使煤氣體積減小，降低煤氣流速，從而使得可被帶出高爐的顆粒粒徑范圍縮小，進而減少被高爐煤氣帶出的顆?？偭?，又由于高爐富氧率在5％-8％之間，這樣就可以通過提高富氧率來減少高爐內煤氣的體積總量，達到降低煤氣流速的目的，從而減少被高爐煤氣帶出高爐的顆粒，進而實現噸鐵瓦斯灰帶出碳含量的降低，提高原燃料的利用效率，在實現節能減排的同時降低煉鐵成本。

具體實施方式