[發明專利]一種棉布的染色工藝

在審

• 申請號: 201811126000.0
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN109355952A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 胡浙勇
• 申請（專利權）人: 紹興市東方時代印染有限公司
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06L1/14;D06L4/12;D06L4/13;D06P1/38;D06P1/647;D06P1/649;D06P1/653;D06P1/673;D06P5/08;D06P5/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 楊文科

1.一種棉布的染色工藝，其特征在于：將退卷后的坯布進行如下步驟處理：

S1：將退卷后的坯布進行燒毛；

S2：將上述燒毛后的坯布進行退漿；

S3：將上述退煮后的坯布進行漂白；

S4：將上述漂白后的坯布進行清洗；

S5：將上述清洗后的坯布進行染色，染色時用到的染料的各化學組成以質量百分比計為：吡啶二氯均三嗪型染料20％-30％、尿素6％-11％、純堿4％-7％、元明粉2％-3％、弱氧化劑1％-2％、二羥基氨基乙酸鋁1％-2％、醋酸2％-3％以及水42％-64％；

S6：將上述染色后的坯布進行充分水洗；

S7：將上述水洗后的坯布進行脫水；

S8：將上述脫水后的坯布進行開幅；

S9：將上述開幅后的坯布進行定型；

經過S9定型后的坯布即為染色完成的棉布。

2.根據權利要求1所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：所述S5染色中的弱氧化劑為亞油酸DEA鹽。

3.根據權利要求1所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：所述S2退漿包括如下步驟：

a：將經過所述S1燒毛后的坯布放入水洗機中進行預水洗，水洗溫度為80℃-95℃，水洗時間為30min；

b：將預水洗后的坯布浸漬在酶退漿液中，浸漬時間為2h，浸漬時的酶退漿液的溫度為65℃-70℃；

c：將浸漬酶退漿液后的坯布進行保溫堆置，堆置時間為2-4h，堆置溫度為70℃-75℃；

d：將保溫堆置后的坯布進行水洗后處理，水洗時的水溫為90℃-95℃，且在水洗時使用洗滌劑進行水洗，洗滌劑的用量為10-15g/L；所述洗滌劑各化學組成以質量百分比計為：硬脂酰胺乙基二乙醇胺45％-55％、油酸酰胺酸鈉15％-25％以及石油磺酸鈉20％-40％。

4.根據權利要求3所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：所述酶退漿液中各化學組成以質量百分比計為：木瓜蛋白酶液10％-20％、淀粉酶液15％-25％、果膠酯酶16％-20％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％-7％、硫酸鈉8％-44％、冰醋酸6％-10％以及醋酸銨6％-10％；酶退漿液的pH為5.5-6.5。

5.根據權利要求3所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：a預水洗時添加有泊洛沙姆，添加量為每1g坯布添加泊洛沙姆0.5g。

6.根據權利要求1所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：所述S3漂白，將S2退漿后的坯布放入含有漂白液的軋車中浸軋漂白，浸軋漂白后進行汽蒸，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時間為50min，所述漂白液的各化學組成以質量百分比計為：雙氧水25％-35％、氫氧化鈉3％-7％、吸附樹脂3％-7％、甲基苯甲酸鎂鹽15％-25％以及水26％-54％。

7.根據權利要求6所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：所述吸附樹脂為聚乙烯基己內酰胺。

8.根據權利要求1所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：所述S6水洗，將經過S5染色后的坯布放入水洗機中水洗50min后，將坯布輸送至含有固色劑的軋車中浸軋30min，所述固色劑由聚乙烯甲酰胺和氯化銅組成，聚乙烯甲酰胺與氯化銅的質量比為9:4。

9.根據權利要求1所述的一種棉布的染色工藝，其特征在于：S9定型，將經過S8開幅后的坯布放入定型機內，然后將定型機的溫度調整為160℃～170℃，保溫20～40s，熱定型后進行冷卻，冷卻溫度為25℃。