[發明專利]一種塑料容器成型設備及其成型工藝

在審

• 申請號: 201811125913.0
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN109333977A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 吳祖強
• 申請（專利權）人: 上海派鏈塑業有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/42;B29C48/25;B29C69/02;B29L22/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及領域，具體地說，它涉及一種塑料容器成型設備及其成型工藝，其工藝包括以下步驟：S1：塑料原料從擠出機的模頭擠出片材，位于模頭下方的送料模塊前移時片材平鋪在保溫板上；S2：切料模塊將片材與模頭分離；S3：送料模塊移動將片材送至吸塑模板下方；S4：第一托盤在氣缸作用下上升，片材與吸塑模板接觸，夾緊機構將片材夾緊；S5：吸塑模板開啟真空負壓，片材成型；S6：送料模塊復位，冷卻模塊移動至吸塑模板下方；S7：第二托盤在氣缸作用下上升，噴水裝置啟動，對片材進行冷卻；S8：冷卻完成后，冷卻模塊復位；S9：取出產品，對產品進行檢查、修邊、定型處理；上述方案僅需對塑膠進行一次加熱，節約了能源并提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及塑膠加工技術領域，具體地說，它涉及一種塑料容器成型設備及其成型工藝。

背景技術

中國是個森林貧瘠國家，國家對森林砍伐嚴格控制，以及環境保護力度，木材和紙漿成本持續上升，以木質和紙質的一次性使用的包裝器具單次使用成本居高不下，降低成本和保護環境是企業必然和責任。在物流行業，尤其在汽車制造，機械加工零部件流通領域，可以循環使用的塑料包裝器具在實際使用中，直接降低一次包裝成本而得以推廣。

現有技術中，塑料包裝器通常由厚片吸塑（熱）成型工藝制成，該工藝可以分為二步，第一步：塑料原料經擠出機擠出片材，冷卻，裁斷成片材；第二步，片材再次加熱，成型。由于塑料成型要經過兩次加熱，不僅增大了能耗并且降低了生產效率。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種塑料容器成型設備及其成型工藝，通過該工藝，片材直接一次成型為產品，從而省去片材二次加熱工序，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種塑料容器成型設備，包括

擠出模塊，所述擠出模塊包括支撐架和擠出機；所述擠出機固定在所述支撐架上并安裝有用于擠出片材的模頭；

切料模塊，所述切料模塊包括頂料裝置和切割裝置；所述頂料裝置與所述模頭固定連接且位于所述模頭的出料口的下方，所述切割裝置與所述支撐架固定連接且位于所述模頭的出料口的上方；

送料模塊，所述送料模塊包括第一托盤和第一移動盤；在地面上設置有帶導軌的機架，在所述第一移動盤上設置有用于驅動其沿所述導軌移動的第一驅動裝置；所述第一托盤位于所述第一移動盤上方且位于所述模頭下方，所述第一托盤通過豎直設置的氣缸與所述第一移動盤連接；

成型模塊，所述成型模塊包括模架和固定在所述模架上的吸塑模板；所述吸塑模板位于所述第一托盤上方；在所述吸塑模板上設置有用于將所述第一托盤上的片材夾緊的夾緊機構；

冷卻模塊，所述冷卻模塊包括第二托盤、第二移動盤和噴管；在所述第二移動盤上設置有用于驅動其沿所述導軌移動的第二驅動裝置；所述第二托盤通過豎直設置的氣缸與所述第二移動盤連接；所述噴管的一端從所述第二托盤上端面伸出，另一端連接噴水裝置。

如此設置，從擠出機的模頭擠出的片材，送料模塊在第一驅動裝置的作用下移動，使片材平鋪在第一托盤上；頂料裝置將多余片材托起后通過切割裝置將片材與模頭分離；送料模塊移至吸塑模板下方，第一托盤在氣缸帶動下上升，夾緊機構將片材夾住并開始吸塑成型；送料裝置復位，冷卻模塊移至吸塑模板下方，第二托盤在氣缸帶動下上升，噴水裝置使冷卻水從噴管中噴出對成型的片材進行冷卻，之后冷卻模塊復位；將產品從吸塑模板上取下，從而實現塑料容器的一次加熱成型，提高生產效率。

進一步設置：所述頂料裝置包括撐料桿和兩個分別轉動連接在所述撐料桿兩端的連接件；在所述模頭兩側均固定有氣缸分別與兩個所述連接件連接。

如此設置，兩端轉動連接在氣缸上的撐料桿能夠在氣缸的帶動下將片材托起，從而使模頭與撐料桿之間的多余片材能夠保持較為水平的狀態，從而使片材具有較好的切割受力面，保證切割裝置裁料順暢平整。