[發(fā)明專利]一種聚酯納米纖維微濾膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811123465.0 | 申請日： | 2018-09-26 |
| 公開（公告）號： | CN109224887B | 公開（公告）日： | 2020-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 莊旭品;章高凱;程博聞;康衛(wèi)民;徐先林;石磊 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津工業(yè)大學 |
| 主分類號： | B01D71/48 | 分類號： | B01D71/48;B01D69/08;B01D67/00 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 劉奇 |
| 地址： | 300380 *** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 聚酯 納米 纖維 濾膜 制備 方法 | ||
1.一種聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚酯切片與三氟乙酸混合，得到紡絲溶液，將所述紡絲溶液進行噴射紡絲，得到聚酯納米纖維氈；
(2)將所述步驟(1)中聚酯納米纖維氈與異丙醇和水混合，進行解離，得到聚酯納米纖維分散液；所述聚酯納米纖維分散液中短聚酯納米纖維的長度為20～220μm；
(3)將所述步驟(2)中聚酯納米纖維分散液與聚酯長纖維和水混合，進行解離，得到混合分散液；所述聚酯長纖維的長度為4～8mm；
(4)將所述步驟(3)中混合分散液進行濕法成網(wǎng)，將所得混合纖維氈進行熱軋，得到聚酯納米纖維微濾膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中聚酯切片的熔點為90～220℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中三氟乙酸的質(zhì)量分數(shù)為98％，所述聚酯切片與三氟乙酸的質(zhì)量比為1：(4～10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中噴射紡絲的操作參數(shù)包括：紡絲風壓為0.4～0.6bar，給液速度為9～11mL/h，紡絲溫度為35～50℃，紡絲濕度為25～40％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中聚酯納米纖維氈的質(zhì)量與異丙醇和水的體積比為(0.1～1)g：(300～600)mL：(400～700)mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中解離的轉(zhuǎn)速為3000～5000r/min，溫度為-6～-2℃，時間為10～20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中聚酯長纖維的熔點為230～260℃，細度為0.5～2D。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中聚酯納米纖維分散液中短聚酯納米纖維與聚酯長纖維的質(zhì)量和水的體積比為0.1g：(3～12)g：(1000～1500)mL。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中解離的轉(zhuǎn)速為2000～4000r/min，溫度為室溫，時間為3～5min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯納米纖維微濾膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中熱軋的壓力為5～20N/cm，溫度為100～220℃。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天津工業(yè)大學，未經(jīng)天津工業(yè)大學許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811123465.0/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：定型機廢氣凈化處理系統(tǒng)
- 下一篇：一種查找同義詞的方法及裝置
