[發明專利]一種生產軸承用的自動打孔裝置

有效

• 申請號: 201811119370.1
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109332472B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 肖詩林
• 申請（專利權）人: 嘉善德諾軸承有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D43/00;B21D45/06
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

本發明公開了一種生產軸承用的自動打孔裝置，包括工作臺、打孔機構、運料機構和兩個定位機構，打孔機構包括打孔電機和打孔升降組件；運料機構包括運料控制盒、轉動盤、旋轉安裝板和運料升降組件；定位機構包括定位滑板、平移氣缸、左定位組件、右定位組件和縱向定位組件，縱向定位組件包括頂升氣缸和頂升頭；右定位組件包括右安裝底塊、右下固定塊、右上固定滑塊和右連接滑塊；左定位組件包括左安裝底塊、左下固定塊、左上固定滑塊和左連接滑塊。本發明結構緊湊，使用方便，自動化程度高，能對軸承進行有效固定，并能進行自動打孔和上下料，軸承的打孔效率高且打孔質量好。

技術領域

本發明涉及機械設備領域，特別涉及到一種生產軸承用的自動打孔裝置。

背景技術

軸承在生產加工的過程中會根據需要對其內圈進行打孔作業，加工時可先將長度的鋼管打孔后且進行逐段切割。然而，傳統的軸承的打孔裝置存在很多不足。首先，現有技術中并沒有針對鋼管固定的專用設備，只是通過普通的定位裝置進行固定，定位裝置的結構固定，無法對不同長度的軸承進行有效固定，不僅使用不便，而且對鋼管的固定不可靠，在加工的過程中極易發生偏移，導致加工失敗。而且，傳統的打孔方式在對鋼管固定后對其進行加工時，需要不斷調整龐大的打孔設備的位置，甚至在同一個鋼管的不同位置加工時，需要不斷調整鋼管位置以及不斷重新固定軸承，操作不便，工人的勞動強度大，大大地降低了企業的生產效率。與此同時，現有的軸承打孔裝置自動化程度較為低下，需要工人輔助進行打孔作業，費時費力。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種生產軸承用的自動打孔裝置，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種生產軸承用的自動打孔裝置，包括工作臺、打孔機構和運料機構，所述工作臺上架設有橫梁，橫梁上設有可左右滑動的滑動安裝板，打孔機構和運料機構設于滑動安裝板上，打孔機構包括打孔電機以及帶動打孔電機上下移動的打孔升降組件，打孔電機固定于打孔升降組件的底部；運料機構包括運料控制盒、轉動盤、旋轉安裝板以及帶動運料控制盒上下移動的運料升降組件，運料控制盒固定于運料升降組件的底部，轉動盤可水平旋轉地設于運料控制盒的下部，旋轉安裝板與轉動盤相連，旋轉安裝板上對稱設有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的活動端連接有L型的抓料爪；橫梁下方的工作臺上設有水平滑軌，水平滑軌上設有兩個定位機構，定位機構包括定位滑板、平移氣缸、左定位組件、右定位組件和縱向定位組件，定位滑板可水平滑動地設于水平滑軌上，平移氣缸固定設于工作臺上，平移氣缸的活動端與定位滑板相連；縱向定位組件包括頂升氣缸和頂升頭，頂升氣缸通過氣缸固定座固定于定位滑板的底部，頂升頭設于定位滑板的上方，定位滑板的中部開設有穿孔，頂升氣缸的活動端穿過穿孔且與頂升頭的底部固定相連，頂升頭的頂面上設有弧形凹底面；左定位組件和右定位組件分別設于頂升頭的左右兩側的定位滑板上，右定位組件包括右安裝底塊、右下固定塊、右上固定滑塊和右連接滑塊，右下固定塊和右安裝底塊的底部均與定位滑板固定相連，且右下固定塊設于右安裝底塊的左側，右下固定塊的左側頂面上開設有右下弧形凹面，右安裝底塊的頂面上延其長度方向設有右滑軌，右連接滑塊可水平滑動地設于右滑軌上，右上固定滑塊固定設于右連接滑塊的左端，右上固定滑塊的左側底面上開設有右上弧形凹面；左定位組件包括左安裝底塊、左下固定塊、左上固定滑塊和左連接滑塊，左下固定塊和左安裝底塊的底部均與定位滑板固定相連，且左下固定塊設于左安裝底塊的右側，左下固定塊的右側頂面上開設有左下弧形凹面，左安裝底塊的頂面上延其長度方向設有左滑軌，左連接滑塊可水平滑動地設于左滑軌上，左上固定滑塊設于左連接滑塊的右端，左上固定滑塊的右側底面上開設有左上弧形凹面。