[發(fā)明專利]一種2A97擠壓鋁合金及其制備方法

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• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN108823473A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 王燕;同梅梅;杜榮
• 申請（專利權）人: 西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C21/16
• 分類號: C22C21/16;C22C21/18;C22F1/057
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發(fā)明提供了一種2A97擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，制備2A97擠壓鋁合金過程中采用的拉伸率為3.5～4.5％。拉伸率對2A97擠壓鋁合金制品的力學性能影響極大，本發(fā)明通過對2A97擠壓鋁合金的拉伸率進行優(yōu)化，減少了2A97擠壓鋁合金力學性能的離散性。本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述的方法制備得到的2A97擠壓鋁合金。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種2A97擠壓鋁合金及其制備方法。

背景技術

2A97鋁鋰合金是Al-Cu-Li系脫溶強化型鋁合金，合金化程度高，強度高，是我國自主研發(fā)的新型合金，合金的加工性能良好，在航空航天等領域具有較好的應用前景。目前，關于該合金的研究報道很少。

現(xiàn)有工藝在制備2A97擠壓鋁合金時，拉伸的方式比較粗放，而且有些制品在淬火后變形較大，有些制品為多孔擠壓，擠壓毛料也長短不一，拉伸時的主觀因素較多，制品的拉伸率波動較大。現(xiàn)有技術所采用的拉伸方式主要存在下述問題：同一制品頭、中、尾的拉伸率差異大；根與根之間的拉伸波動率較大。現(xiàn)有技術制備的2A97擠壓鋁合金的力學性能不高，而且穩(wěn)定性較差，難以滿足實際需求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種2A97擠壓鋁合金及其制備方法，本發(fā)明提供的方法制備的2A97擠壓鋁合金的具有良好的力學性能。

本發(fā)明提供了一種2A97擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，制備2A97擠壓鋁合金過程中采用的拉伸率為3.5～4.5％。

本發(fā)明提供了一種2A97擠壓鋁合金的制備方法，優(yōu)選包括：

將合金鑄錠依次進行加熱、擠壓、淬火和拉伸矯直，得到2A97擠壓鋁合金。

在本發(fā)明中，所述合金鑄錠的成分為：

3.7～4.0wt％的Cu；

1.3～1.6wt％的Li；

0.35～0.55wt％的Mg；

0.1～0.2wt％的Zr；

0.4～0.6wt％的Zn；

余量為Al。

在本發(fā)明中，所述Cu的質(zhì)量含量優(yōu)選為3.8～3.9％。

在本發(fā)明中，所述Li的質(zhì)量含量優(yōu)選為1.4～1.5％。

在本發(fā)明中，所述Mg的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.38～0.42％，更優(yōu)選為0.4％。

在本發(fā)明中，所述Zr的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.12～0.18％，更優(yōu)選為0.14～0.16％。

在本發(fā)明中，所述Zn的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.45～0.55％，更優(yōu)選為0.5％。

本發(fā)明對所述合金鑄錠的制備方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的鋁合金鑄錠的制備方法進行配料、熔煉和澆鑄制備得到即可。

在本發(fā)明中，所述加熱的溫度優(yōu)選為420～460℃，更優(yōu)選為430～450℃，最優(yōu)選為435～445℃。

在本發(fā)明中，所述擠壓過程中的筒溫優(yōu)選為420～450℃，更優(yōu)選為425～440℃，最優(yōu)選為430～435℃。

在本發(fā)明中，所述擠壓過程中的模具溫度優(yōu)選為400～450℃，更優(yōu)選為420～450℃，最優(yōu)選為435～450℃。

在本發(fā)明中，所述擠壓過程中的擠壓速度優(yōu)選為0.2～1.2m/min，更優(yōu)選為0.5～1m/min，最優(yōu)選為0.7～0.8m/min。

在本發(fā)明中，所述擠壓過程中的擠壓系數(shù)優(yōu)選為30～35，更優(yōu)選為31～34，最優(yōu)選為32～33。