[發明專利]一種轉子式制冷壓縮機泵體

有效

• 申請號: 201811119045.5
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109236650B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 莊希平;林國富;鄭賀
• 申請（專利權）人: 寧波甬微集團有限公司
• 主分類號: F04C18/356
• 分類號: F04C18/356;F04C29/00;B23P15/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/20
• 代理公司: 寧波元為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33291
• 代理人: 單英

1.一種轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，所述轉子式制冷壓縮機泵體主要由氣缸、滾子、滑片、曲軸、主軸承與副軸承組成，其特征是：所述氣缸、滾子、滑片、曲軸、主軸承與副軸承均采用鋼材制成；

包括兩個以上氣缸、兩個以上活塞、兩個以上滑片，構成雙缸或多缸制冷壓縮機泵體，每個氣缸之間設有隔板，隔板上設置通孔用于使曲軸穿過；所述隔板采用鋼材制成；

采用鋼制棒材，根據所需隔板毛坯的高度，沿棒材長度方向逐片切割，制作隔板毛坯，通過粗加工制成隔板粗坯，再經精加工而成；

或采用橫截面與所需隔板毛坯橫截面相同的鋼棒型材，沿棒材長度方向逐片切割，制作隔板毛坯，通過粗加工制成隔板粗坯，再經精加工而成。

2.如權利要求1所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述氣缸包括環狀的壓縮腔主體與凸出的功能部位；

壓縮腔主體由鋼管經切割得到環狀毛坯；凸出的功能部位由鋼管切割成等高圓環，再沿徑向切割獲得；將壓縮腔主體與凸出的功能部位焊接得到氣缸粗坯，然后經精加工制成。

3.如權利要求1所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述鋼材包括碳素鋼與合金鋼。

4.如權利要求1所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述鋼材包括板材、棒材及管材。

5.如權利要求1至4中任一權利要求所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述滾子包括實心滾子與空心滾子；

所述實心滾子通過鋼管切割后精加工制成；

所述空心滾子通過等高但不同直徑的鋼管與鋼制上下端平面圓環，經過焊接制成滾子壁為中空狀態的空心滾子。

6.如權利要求1至4中任一權利要求所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述滑片材質為不銹鋼或高速鋼。

7.如權利要求1至4中任一權利要求所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述滑片表面進行氮化處理或涂層處理。

8.如權利要求1至4中任一權利要求所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述曲軸由鋼材通過擠壓方式直接成型毛坯，再經精加工而成。

9.如權利要求1至4中任一權利要求所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述曲軸包括軸體與偏心部；所述軸體與偏心部分別由鋼管制成，然后將偏心部套入軸體焊接，再經精加工制成。

10.如權利要求1至4中任一權利要求所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述主軸承與副軸承統稱為軸承；

采用如下方法A或者方法B制作方法制作軸承；

方法A：

采用整體鍛壓成型的方法制作軸承；所述鍛壓包括鍛造和沖壓；

方法B：

所述軸承設置用于曲軸穿過的中心孔并且包括法蘭部與軸頸部，所述法蘭部設置在所述軸頸部一端的外圍，所述中心孔A貫穿所述軸頸部與法蘭部；采用分體焊接的方法制作軸承；采用分體焊接工藝制備所述軸承，包括如下過程：

使用平板鋼材，根據所述法蘭部形狀與尺寸，采用沖壓工藝制作帶中心孔B的法蘭部；

使用鋼管，根據所述軸頸部形狀與尺寸，加工帶中心孔A的軸頸部；

在法蘭部一側連接軸頸部，使所述中心孔A與中心孔B同軸，然后進行焊接，使法蘭部與軸頸部固定連接，得到所述軸承。

11.如權利要求10所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述方法A中，鋼板鍛壓為所需軸承結構后進行精加工。

12.如權利要求10所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述軸頸部插入所述中心孔B中形成緊配連接。

13.如權利要求10所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述軸頸部插入中心孔B中形成松配。

14.如權利要求10所述的轉子式制冷壓縮機泵體的制備方法，其特征是：所述軸頸部壓入中心孔B中形成過盈連接。