[發(fā)明專利]一種深孔鏜刀體裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811118858.2
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109014257A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜花英;劉戰(zhàn)峰;張浩;徐凱;楊寶庫
• 申請（專利權(quán)）人: 西安現(xiàn)代深孔技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/18
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 何會俠

一種深孔鏜刀體裝置，包括切削刀體,切削刀體的前端設(shè)置有安裝定位體,切削刀體的內(nèi)徑大于安裝定位體的內(nèi)徑；切削刀體內(nèi)設(shè)置有可徑向往復(fù)運動的調(diào)節(jié)芯軸，調(diào)節(jié)芯軸與調(diào)節(jié)螺桿的一端固定連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端伸出安裝定位體；調(diào)節(jié)芯軸上固定刀座的下端，刀座的上端伸出切削刀體；刀座設(shè)置有四個，成十字型分布；刀座上焊接有切削刀片、定位導(dǎo)向塊；使用時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使得調(diào)節(jié)芯軸軸向運動，使得刀座徑向運動，使得焊接在刀座上的切削刀片和定位導(dǎo)向塊對“大肚子”孔的尺寸進行精準定位；本發(fā)明具有使得切削效率大大提高，加工出精度相對較高和壁厚偏差較小的管件，避免多次加工對刀時產(chǎn)生的誤差的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種深孔鏜刀體裝置。

技術(shù)背景

“大肚子”深孔鏜的傳統(tǒng)加工方法為以加工面為基準、用導(dǎo)向的前推進加工方式，存在加工時間長，一次加工不成形，加工精度低，甚至無法加工的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種深孔鏜刀體裝置，能夠利用徑向精準定位切削，一次性加工出壁厚偏差小和精度相對較高的管件，避免了多次加工對刀時產(chǎn)生的誤差，具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實用的特點。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種深孔鏜刀體裝置，包括切削刀體1,切削刀體1的前端設(shè)置有安裝定位體5,切削刀體1的內(nèi)徑大于安裝定位體5的內(nèi)徑；切削刀體1內(nèi)設(shè)置有可徑向往復(fù)運動的調(diào)節(jié)芯軸2，調(diào)節(jié)芯軸2與調(diào)節(jié)螺桿4的一端固定連接，調(diào)節(jié)螺桿4的另一端伸出安裝定位體5；調(diào)節(jié)芯軸2上固定刀座3，刀座3的上端伸出切削刀體1；刀座3設(shè)置有四個，成十字型分布；刀座3上焊接有切削刀片7、定位導(dǎo)向塊8。

進一步的，所述的安裝定位體5的端部設(shè)置有安裝螺紋6，切削刀體1、安裝定位面5、安裝螺紋6為一體成型結(jié)構(gòu)。

進一步的，切削刀體1采用四個圓弧形組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，四個圓弧之間的間隙放置刀座3，調(diào)節(jié)芯軸2的軸向往復(fù)運動致使刀座3的徑向往復(fù)運動。

進一步的，所述的切削刀體1為單刀刃刀體。

進一步的，刀座3采用彈簧鋼板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用切削刀體1內(nèi)設(shè)置有可徑向往復(fù)運動的調(diào)節(jié)芯軸2，刀座3的上端伸出切削刀體1，刀座3上焊接有切削刀片7、定位導(dǎo)向塊8，改變了傳統(tǒng)推鏜刀的多次加工方式，加工出的管件具有壁厚均勻和精度較高的優(yōu)點。

切削刀體1為單刀刃刀體，刀刃的徑向伸縮保證了“大肚子”深孔良好切削加工的實現(xiàn)、加工效果好、加工精度高之優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的半剖視圖。

圖2是本發(fā)明的B-B剖視圖。

圖3為本發(fā)明的工作示意圖。

具體實施方法

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述。

參照附圖1所示，一種深孔鏜刀體裝置，包括切削刀體1,切削刀體1的前端設(shè)置有安裝定位體5,所述的安裝定位體5的端部設(shè)置有安裝螺紋6，切削刀體1、安裝定位體5、安裝螺紋6為一體成型結(jié)構(gòu)，切削刀體1的內(nèi)徑大于安裝定位體5的內(nèi)徑；切削刀體1內(nèi)設(shè)置有可徑向往復(fù)運動的調(diào)節(jié)芯軸2，調(diào)節(jié)芯軸2與調(diào)節(jié)螺桿4的一端固定連接，調(diào)節(jié)螺桿4的另一端伸出安裝定位體5；調(diào)節(jié)芯軸2上固定刀座3的下端，刀座3的上端伸出切削刀體1，刀座3上焊接有切削刀片7、定位導(dǎo)向塊8。

參照圖2所示，切削刀體1采用四個圓弧形組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，四個圓弧之間的間隙放置刀座3，調(diào)節(jié)芯軸2的軸向往復(fù)運動致使刀座3的徑向往復(fù)運動。

本發(fā)明的工作原理為：

參照圖3所示，鏜“大肚子”深孔時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4，使得調(diào)節(jié)芯軸2軸向運動，使得刀座3徑向運動，使得焊接在刀座3上的切削刀片7和定位導(dǎo)向塊8對“大肚子”孔的尺寸進行精準定位，從而使得切削效率大大提高，加工出精度相對較高和壁厚偏差較小的管件，避免多次加工對刀時產(chǎn)生的誤差。