[發(fā)明專利]一種海底管線鋼X65MO的生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811118614.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109234487B | 公開(公告)日: | 2020-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭寧琦;羅登;周文浩;姚建華;李中平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21C1/02 | 分類號(hào): | C21C1/02;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C21C7/00 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210 | 代理人: | 李由 |
| 地址: | 411101*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 海底 管線 x65mo 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種海底管線鋼X65MO的生產(chǎn)方法,其特征在于,鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C=0.03~0.08,Si=0.10~0.30,Mn=0.80~1.00,P≤0.015,S≤0.0015,Nb=0.01~0.02,V=0.02~0.05,Ti=0.008~0.015,Cr=0.10~0.30,Al=0.008~0.020,N=0.008~0.012,B≤0.0005,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);鋼板的生產(chǎn)過(guò)程中不進(jìn)行鈣處理,關(guān)鍵生產(chǎn)工藝包括:
(a)將鐵水進(jìn)行預(yù)脫硫,并扒渣,獲得低硫鐵水;
(b)將所述低硫鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉,并采用留氧出鋼、擋渣出鋼,獲得未脫氧的鋼水;
(c)將所述未脫氧的鋼水經(jīng)RH真空處理進(jìn)行碳脫氧,當(dāng)氧含量≤100ppm后加入鋁粒進(jìn)一步擴(kuò)散脫氧,得到脫氧鋼水;
(d)將所述脫氧鋼水送至LF精煉,造白渣深脫硫,期間依次加入鈦鐵,鋁鐵及進(jìn)行其它合金化操作,控制增氫量≤1.0ppm,得到精煉鋼水;
(e)將所述精煉鋼水經(jīng)全保護(hù)澆注,獲得優(yōu)質(zhì)連鑄坯;
(f)將所述優(yōu)質(zhì)連鑄坯經(jīng)快速火焰切割,并熱送熱裝至加熱爐;
(g)采用低溫加熱、高溫軋制的控軋工藝,加熱溫度為1100~1150℃,軋制溫度≥900℃;
(h)軋后迅速進(jìn)行超快冷,冷卻速度≥30℃/s,終冷溫度為480~560℃,然后緩冷至室溫;
所述低硫鐵水,鐵水中硫含量≤50ppm;所述未脫氧的 鋼水,鋼水中氧含量為300~500ppm;所述脫氧鋼水,鋼水中氧含量為30~50ppm;所述精煉鋼水,鋼水中硫含量≤15ppm,氫含量≤2.2ppm;所述優(yōu)質(zhì)連鑄坯,連鑄坯中心偏析的低倍評(píng)級(jí)在YB/T 4003-2016標(biāo)準(zhǔn)C類1.5級(jí)以內(nèi);所述高溫軋制,包括:軋制溫度在980~1040℃區(qū)間時(shí),軋制3道次以上,每道次壓下率不低于20%;軋制溫度在1040℃以上時(shí),每道次壓下率小于20%;軋制溫度在900~980℃區(qū)間時(shí),累積壓下率不大于40%,道次間隔時(shí)間≥15s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種海底管線鋼X65MO的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的RH真空處理,控制真空度≤67Pa,保持真空時(shí)間≥20min,其中加入鋁粒后保持真空時(shí)間≥10min;所述的造白渣,造渣料包括石灰、精煉合成渣、鋁粒,其中,石灰灼減量≤4%,精煉合成渣水分≤0.05%;所述的合金化,合金散料在線烘烤溫度100~150℃;所述的全保護(hù)澆注,保護(hù)渣和覆蓋劑水分≤0.5%,中包烘烤溫度≥1100℃,烘烤時(shí)間2~5h,其中從100℃升溫至300℃采用小火,時(shí)間1~2h;所述的緩冷,將鋼板分切成子板,然后吊運(yùn)至堆冷坑,控制入坑溫度≥360℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種海底管線鋼X65MO的生產(chǎn)方法,其特征在于:涉及的熱送熱裝,控制連鑄坯水平段的表面溫度為880~920℃,連鑄坯火焰切割速度為400~450mm/min;進(jìn)加熱爐時(shí)鑄坯表面溫度≥750℃,加熱爐預(yù)熱段爐膛溫度≥750℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種海底管線鋼X65MO的生產(chǎn)方法,其特征在于:涉及的鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐以及RH真空處理,使用底吹氮?dú)鈹嚢桎撍?/p>
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