[發明專利]一種聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝在審
| 申請號： | 201811117114.9 | 申請日： | 2018-09-25 |
| 公開（公告）號： | CN109454282A | 公開（公告）日： | 2019-03-12 |
| 發明（設計）人： | 顏炳姜;李偉秋;林一松 | 申請（專利權）人： | 匯?？萍技瘓F股份有限公司;廣州匯專工具有限公司 |
| 主分類號： | B23C5/10 | 分類號： | B23C5/10;B23P15/34 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 吳開磊 |
| 地址： | 510000 廣東省廣州市高新技術產業開發區*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 聚晶金剛石刀頭 切削刃 胚件 加工刀具 制造工藝 刀柄 產品尺寸穩定性 耐磨性 粗糙度Ra 工件加工 焊接夾具 激光切割 刃口表面 使用壽命 真空焊接 焊接膏 輪廓刀 螺旋角 排屑槽 對位 焊片 刃寬 涂覆 加工 檢測 | ||
1.一種聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：包括：
將聚晶金剛石刀頭胚件與刀柄胚件采用焊接夾具對位固定；
然后將所述聚晶金剛石刀頭胚件與所述刀柄胚件的對應端涂覆焊接膏并進行真空焊接；
將所述聚晶金剛石刀頭胚件的另一端通過激光切割形成呈環形均勻分布的32-36個切削刃，相鄰切削刃之間形成排屑槽，每個所述切削刃的刃寬為0.06～0.2mm，每個所述切削刃的刃口表面粗糙度Ra為0.1～0.4μm，每個所述切削刃的螺旋角為35～55°。
2.根據權利要求1所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：所述排屑槽的深度為0.1～0.2mm；每個所述切削刃的刃長均為1～3mm。
3.根據權利要求1所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：所述真空焊接溫度為600℃～700℃，所述真空焊接時間為2～3h。
4.根據權利要求1所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：所述聚晶金剛石刀頭胚件通過將基底層和聚晶金剛石層壓制燒結而成；
所述基底層遠離所述聚晶金剛石層的一端真空焊接于所述刀柄胚件上，在聚晶金剛石層上通過激光加工形成呈環形均勻分布的36個切削刃。
5.根據權利要求4所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：所述基底層和所述刀柄胚件均采用碳化鎢基硬質合金材質制成。
6.根據權利要求4所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：所述聚晶金剛石層由人造金剛石微粉與功能金屬粉在所述基底層遠離刀柄胚件的一端成型燒結而成。
7.根據權利要求6所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：所述功能金屬粉包括鈷粉、鎳粉、鉻粉和碳化鎢粉；所述人造金剛石微粉的粒徑為300～500μm；所述功能金屬粉的粒徑為150～300μm。
8.根據權利要求1所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：將所述聚晶金剛石刀頭胚件與所述刀柄胚件進行真空焊接前，還包括分別對所述聚晶金剛石刀頭胚件的焊接面和所述刀柄胚件的焊接面進行打磨拋光。
9.根據權利要求8所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：所述聚晶金剛石刀頭胚件的焊接面和所述刀柄胚件的焊接面使用平面磨床進行打磨拋光，且所述聚晶金剛石刀頭胚件的焊接面和所述刀柄胚件的焊接面粗糙度不超過RA0.4。
10.根據權利要求1所述的聚晶金剛石刀頭加工刀具的制造工藝，其特征在于：還包括：在所述聚晶金剛石刀頭胚件遠離所述刀柄胚件的一端中間通過激光加工成型一凹槽。
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