[發明專利]一種直桿結構件自動上料機構在審
| 申請號: | 201811116963.2 | 申請日: | 2018-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN109175135A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 鄭龍君;羅平;王國強;李維奇;安彥芳 | 申請(專利權)人: | 東風(十堰)汽車螺栓有限公司 |
| 主分類號: | B21D43/20 | 分類號: | B21D43/20;B21D43/12;B21C51/00;B23Q7/03;B23Q17/20 |
| 代理公司: | 北京君泊知識產權代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程遠 |
| 地址: | 442000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傳送鏈 自動上料機構 防錯機構 直桿結構 轉動連接 上端 料箱 彎腰 平臺頂部平面 在線檢測功能 定位板橫向 人機工程學 電機安裝 固定設置 提升氣缸 銜接過程 裝置架體 左端側壁 活動輥 前側壁 新設計 帶輪 單根 鏈輪 拿取 下端 轉軸 電機 鏈條 傳遞 | ||
本發明提供一種直桿結構件自動上料機構,包括標準料箱、傳送鏈和防錯機構;所述標準料箱設置在整個裝置的右端;所述提升氣缸的右端固定連接在裝置架體中部;所述定位板橫向安裝在裝置的活動輥上;所述電機安裝在整個裝置的前側壁上端中部,且電機上的帶輪通過鏈條轉動連接在下端的傳送鏈上;所述傳送鏈設置在裝置的左端側壁上,且傳送鏈的下端轉動連接在鏈輪的轉軸上;所述傳送鏈上端所在的平臺頂部平面上固定設置有防錯機構。本發明通過新設計,改變以往需經人工彎腰單根拿取傳遞才能完成的工序銜接過程,符合人機工程學,減少彎腰動作,實現在線檢測功能。
技術領域
本發明屬于機械加工技術領域,更具體地說,特別涉及一種直桿結構件自動上料機構。
背景技術
U型螺栓采用型材加工,單件重量3-5kg,加工方式沖切或者鋸切,倍尺料存放在料箱中,下一工序加工需人工彎腰一件件拿起,放置于加工操作臺,效率低,勞動強度大,檢測方式實行抽檢,不能實行在線100%檢測。
基于上述,本發明人發現,在料件加工過程中需要工人根據直桿件長度及直徑、調整標準料車出料口高度、定位板位置。
于是,有鑒于此,針對現有的結構及缺陷予以研究改良,提供一種直桿結構件自動上料機構,以期達到更加實用的目的。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種直桿結構件自動上料機構,以解決現有需根據直桿件長度及直徑、調整標準料車出料口高度、定位板位置的問題。
本發明一種直桿結構件自動上料機構,由以下具體技術手段所達成:
一種直桿結構件自動上料機構,包括標準料箱、活動圍板、提升氣缸、定位板、手輪、電機、鏈輪、傳送鏈和防錯機構;所述標準料箱設置在整個裝置的右端;所述提升氣缸的右端固定連接在裝置架體中部;所述定位板橫向安裝在裝置的活動輥上;所述電機安裝在整個裝置的前側壁上端中部,且電機上的帶輪通過鏈條轉動連接在下端的傳送鏈上;所述傳送鏈設置在裝置的左端側壁上,且傳送鏈的下端轉動連接在鏈輪的轉軸上;所述傳送鏈上端所在的平臺頂部平面上固定設置有防錯機構。
進一步的,所述傳送鏈整體為閉式循環結構,且傳送鏈上帶有卡爪。
進一步的,所述手輪的內端連接有螺桿,且螺桿上螺接有定位板。
進一步的,所述防錯機構上設置有定位和糾錯裝置,且防錯機構的右端水平設置有平行塊。
進一步的,所述標準料箱的左端豎直設置有活動圍板,且活動圍板的左側壁上連接有提升氣缸。
與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:
本發明通過新設計,改變以往需經人工彎腰單根拿取傳遞才能完成的工序銜接過程,符合人機工程學,減少彎腰動作,實現在線檢測功能。
附圖說明
圖1是本發明的主視結構示意圖。
圖2是本發明的俯視結構示意圖。
圖中,部件名稱與附圖編號的對應關系為:
1-標準料箱、2-活動圍板、3-提升氣缸、4-定位板、5-手輪、6-電機、7-鏈輪、8-傳送鏈,9-防錯機構。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明,但不能用來限制本發明的范圍。
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