[發(fā)明專利]一種黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811116882.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109133858A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊珊珊;帥強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南省鈞藝照明燈具有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B33/13 | 分類號(hào): | C04B33/13;C04B33/16;C04B41/89;C03C8/00;C03C1/06;C03C1/04 |
| 代理公司: | 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 李真真 |
| 地址: | 461670 河南省許昌市禹州*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 黑斑 銅紅色 料漿 鈞瓷 方解石 浸入 原料組成 晾干 黃長(zhǎng)石 胎表面 鈦礦石 附著 施釉 石英 長(zhǎng)石 燒制 制備 石墨板材 原料粉碎 鐵礦石 銅礦石 放入 胎體 窯爐 | ||
本發(fā)明涉及一種黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法,黑斑銅紅色鈞釉,包括銅紅色內(nèi)釉和黑斑外釉,所述銅紅色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成:40份黃長(zhǎng)石、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石;所述黑斑外釉由以下重量比例的原料組成:40份黃長(zhǎng)石、20份石墨板材、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石和7份鈦礦石;將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎,然后將塑胎浸入銅紅色內(nèi)釉的料漿中施釉,待塑胎表面附著銅紅色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉,待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制,即得黑斑銅紅色鈞瓷。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鈞瓷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法。
背景技術(shù)
鈞瓷屬北方青瓷系統(tǒng)。中國(guó)青瓷歷史悠久,唐以前,青瓷一直是陶瓷生產(chǎn)的主流。鈞瓷以其獨(dú)特的自然窯變藝術(shù)有別于其他瓷種,“入窯一色,出窯萬(wàn)彩”的窯變現(xiàn)象,構(gòu)成鈞瓷的特殊美感和藝術(shù)效果,具有很高的藝術(shù)魅力。它一問(wèn)世,就受到世人的珍視,并進(jìn)入名窯行列之中。鈞窯杰出的工藝成就,是在科學(xué)配好胎、釉的基礎(chǔ)上,燒成過(guò)程中合理的控制火焰氣氛的變化,利用氧化和還原氣氛,由同樣的釉料釉色而成為深淺不一的窯變色彩。
鈞瓷在制作過(guò)程中,從選料到燒制成品,期間至少要十道流程,一般都是將原料燒制成塑胎,然后在素胎上施釉再進(jìn)行燒結(jié),最后得到鈞瓷產(chǎn)品,生產(chǎn)出的鈞瓷成品質(zhì)地緊密,表面光潔,甚至在燒制過(guò)程中出現(xiàn)紋路,增強(qiáng)了觀賞性,但這往往是燒制過(guò)程中所出現(xiàn)的弊端,高溫導(dǎo)致釉面損裂,這需要更賤精準(zhǔn)的溫度控制,給燒制帶去了難度,其主要原因是釉料中的成分抗熱震性交差,在高溫環(huán)境下溫度如果不穩(wěn)定,發(fā)生突變就會(huì)導(dǎo)致體積增大,產(chǎn)生裂紋,而發(fā)現(xiàn)石墨粉具有很好的抗熱震性和潤(rùn)滑性,不僅能夠與原釉料完美融合,也能增強(qiáng)燒制過(guò)程中的抗熱震性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,該發(fā)明提供一種黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法,將鈞釉分為內(nèi)釉和外釉,在素胎上兩次施釉,其中在外釉的原料中添加石墨粉,由于石墨粉具有很高的抗熱震性,能夠保證在燒制過(guò)程中出現(xiàn)裂紋,并且燒制的鈞瓷表面生成黑斑,加大其觀賞性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,該發(fā)明提供一種黑斑藍(lán)色鈞釉,包括藍(lán)色內(nèi)釉和黑斑外釉,所述藍(lán)色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成:40份黃長(zhǎng)石、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石;所述黑斑外釉由以下重量比例的原料組成:40份黃長(zhǎng)石、20份石墨板材、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石和7份鈦礦石。
作為本發(fā)明黑斑藍(lán)色鈞釉制備鈞瓷的方法,首先將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎,然后將塑胎浸入藍(lán)色內(nèi)釉的料漿中施釉,待塑胎表面附著藍(lán)色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉,待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制,即得黑斑藍(lán)色鈞瓷。
作為本發(fā)明黑斑藍(lán)色鈞釉制備鈞瓷的方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述胎體原料以下重量比例的原料組成:50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石。
作為本發(fā)明黑斑藍(lán)色鈞釉制備鈞瓷的方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述胎體原料按照和水、球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨機(jī)中磨制,再進(jìn)行塑胎。
作為本發(fā)明黑斑藍(lán)色鈞釉制備鈞瓷的方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述藍(lán)色內(nèi)釉的料漿是藍(lán)色內(nèi)釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨機(jī)中磨制而成的。
作為本發(fā)明黑斑藍(lán)色鈞釉制備鈞瓷的方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述黑斑外釉的料漿是黑斑外釉、水、球磨子按照1:1.4:1.2的重量比加入到球磨機(jī)中磨制而成的。
作為本發(fā)明黑斑藍(lán)色鈞釉制備鈞瓷的方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述石墨板材的密度為1.07g/cm3。
有益效果
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