[發明專利]一種黑底白斑復合釉鈞瓷及其制備工藝

在審

• 申請號: 201811116875.2
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109133633A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 楊鵬飛
• 申請（專利權）人: 楊鵬飛
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李真真

本發明一種黑底白斑復合釉鈞瓷及其制備工藝制備的黑底白斑復合釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術價值和經濟價值；在白斑釉的配方中添加鋯英石，因鋯英石中含有大量的氧化鋯和氧化硅，在燒制的過程中呈現乳濁狀釉色，能夠遮蓋黑色底釉，使得白色斑釉更加明顯；骨粉是能夠添加釉色的玉石感，使得燒出的釉色更加溫潤剔透，高嶺土具有很好的可塑性和粘結性，從而降低了在燒結時裂紋增大導致破裂的風險。

技術領域

本發明涉及鈞瓷制造技術領域，具體涉及一種黑底白斑復合釉鈞瓷及其制備工藝。

背景技術

鈞瓷發端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽，是河南省獨有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。

在制作鈞瓷的時候，雖然現在的技術已經取得了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經歷數十道生產工序，一個工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產量極低的原因。鈞瓷的關鍵在于瓷釉，瓷釉在進行燒制后的窯變變彩決定了鈞瓷的價值；現有技術中，黑底白斑復合釉鈞瓷的配方及其制備方法還很少，生產工藝復雜，燒制不易，且制得的黑底白斑復合釉鈞瓷表面有裂紋，釉面耐磨性及抗機械能力較差。在燒制的過程中有55%左右的產品會報廢掉，成品率低，因此對原料的浪費巨大，制作成本高。

發明內容

本發明提供了一種原料及配比新穎的黑底白斑復合釉鈞瓷及其制備工藝以解決現有黑底白斑復合釉鈞瓷的配方及制備方法少，機械強度低，成品率低，制作成本和制作難度高的問題。

本發明是以下述技術方案實現的：

一種黑底白斑復合釉鈞瓷，它是由以下重量份的原料制備而成：所述黑底釉是由以下重量份的原料制備而成：長石50-60份、方解石8-14份、鐵礦石8-12份、氧化鐵0.5-2.5份、黑藥土6-16份、石英6-10份、滑石2.5-3.5份和高嶺土6-8份；所述白斑釉是由以下重量份的原料制備而成：白長石40-50份、方解石8-12份、石英6-10份、銅礦石3-7份、鎬英石7-10份、石堿1-3份、銅礦石6-8份、滑石4-6份和骨粉3-5份。

優選的，所述黑底釉是由以下重量份的原料制備而成：長石55份、方解石11份、鐵礦石10份、氧化鐵1.2份、黑藥土11份、石英8份、滑石3份和高嶺土7份；所述白斑釉是由以下重量份的原料制備而成：白長石45份、方解石10份、石英8份、銅礦石5份、鎬英石8份、石堿2份、銅礦石7份、滑石5份和骨粉4份。

所述的黑底白斑復合釉鈞瓷的制備工藝，包括以下步驟：

（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量38-42%的水，濕磨20-24小時，經過濕磨的料漿過250-300目篩得到釉漿；

（2）坯體施釉：首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入黑底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著黑底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施白斑釉的料漿，完成施釉；

（3）燒成。

優選的，所述的黑底白斑復合釉鈞瓷的制備工藝，步驟（3）中燒成工藝具體包括三次燒制：

所述第一次燒制為恒溫干燥燒制，第一次燒制時窯爐內溫度為120-150℃，燒制時間為1-2h，第一次燒制完成后得到半成品A；

所述第二次燒制為低溫成型燒制，第二次燒制過程分為三個階段：

第一階段：將半成品A放入窯爐內，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在半小時內從室溫均勻升高至300-350℃；