[發明專利]一種鈞瓷燈飾用月白釉及其制備工藝

在審

• 申請號: 201811116874.8
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109133632A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 于杰
• 申請（專利權）人: 禹州市元豐鈞陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B33/34;C04B41/86
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李真真

本發明一種鈞瓷燈飾用月白釉及其制備方法制備的月白釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的藝術價值和經濟價值；原料中的鎬英石使發色材料在高溫中不易分解，阻滯發色材料的揮發，保證月白釉在高溫下發色穩定純正，色澤鮮艷，同時，可使釉面平整光滑；釉料在高溫燒制過程中形成的鈣結晶及未熔的石英顆粒使進入釉層的光線發生散射，能增加釉層的乳濁感；高嶺土具有很好的可塑性和粘結性，從而降低了在燒結時裂紋增大導致破裂的風險。

技術領域

本發明涉及鈞瓷制造技術領域，具體涉及一種鈞瓷燈飾用月白釉及其制備工藝。

背景技術

鈞瓷發端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽，是河南省獨有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。

在制作鈞瓷的時候，雖然現在的技術已經取得了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經歷數十道生產工序，一個工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產量極低的原因。鈞瓷的關鍵在于瓷釉，瓷釉在進行燒制后的窯變變彩決定了鈞瓷的價值；現有技術中，鈞瓷燈飾用月白釉的配方及其制備方法還很少，生產工藝復雜，燒制不易，且制得的鈞瓷燈飾用月白釉表面有裂紋，釉面耐磨性及抗機械能力較差。在燒制的過程中有50%左右的產品會報廢掉，成品率低，因此對原料的浪費巨大，制作成本高。

發明內容

本發明提供了一種原料及配比新穎的鈞瓷燈飾用月白釉及其制備工藝以解決現有鈞瓷燈飾用月白釉的配方及制備方法少，機械強度低，成品率低，制作成本和制作難度高的問題。

本發明是以下述技術方案實現的：

一種鈞瓷燈飾用月白釉，它是由以下重量份的原料制備而成：白長石40-48份、方解石8-12份、石英6-10份、銅礦石3-5份、鎬英石7-10份、石堿1-3份、鐵礦石0.5-1份、滑石4-6份、木灰8-10份和骨粉3-5份。

優選的，它是由以下重量份的原料制備而成：白長石44份、方解石10份、石英8份、銅礦石4份、鎬英石8.5份、石堿2份、鐵礦石0.75份、滑石5份、木灰9份和骨粉4份。

所述的鈞瓷燈飾用月白釉的制備工藝，包括以下步驟：

（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量38-42%的水，濕磨20-24小時，經過濕磨的料漿過200-300目篩得到釉漿；

（2）坯體施釉；

（3）燒成。

優選的，所述的鈞瓷燈飾用月白釉的制備工藝，步驟（3）中燒成工藝具體包括三次燒制：

所述第一次燒制為恒溫干燥燒制，第一次燒制時窯爐內溫度為120-150℃，燒制時間為1-2h，第一次燒制完成后得到半成品A；

所述第二次燒制為低溫成型燒制，第二次燒制過程分為三個階段：

第一階段：將半成品A放入窯爐內，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在半小時內從室溫均勻升高至300-350℃；

第二階段：在300-350℃的溫度下，關嚴窯門，恒溫燒制半小時；

第三階段：使窯爐內溫度在1-2小時內從300-350℃下降至100℃，將燒制完成的半成品B取出，第二次燒制完成后得到半成品B；

所述第三次燒制過程分為四個階段：