[發明專利]石墨復合板及其制備方法

在審

• 申請號: 201811116723.2
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN110938280A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 林春田
• 申請（專利權）人: 青島三合永昶機械有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L77/00;C08L61/14;C08L71/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/04;C08K5/12
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1.一種石墨復合板，其特征在于，包含以下重量份的組分：改性石墨粉末50-80份、酚醛樹脂45-70份、聚酰胺樹脂2-8份、三聚氰胺改性酚醛樹脂10-30份、消泡劑1-4份、固化劑1-4份、炭黑2-8份、乙醇25-110份、增塑劑3-10份。

2.根據權利要求1所述的石墨復合板，其特征在于，包含以下重量份的組分：石墨粉末60-70份、酚醛樹脂55-65份、聚酰胺樹脂5-7份、三聚氰胺改性酚醛樹脂15-20份、消泡劑2-3份、固化劑2-3份、補強劑4-6份、乙醇40-80份、增塑劑6-8份。

3.根據權利要求1所述的石墨復合板，其特征在于，所述改性石墨粉末由以下方法制備而成：（1）取體積比為1:10-12的無水乙醇和蒸餾水，其中無水乙醇的質量分數為25-30%，混合攪拌制成溶液A；（2）取質量比為1:4-5的鋯酸酯偶聯劑和石墨粉末，采用超聲波分散20-30min，再加入與石墨粉末質量比為1:1-2的三異氰酸酯，在氮氣保護下攪拌10-20min，置于70-80℃下干燥20-30min。

4.根據權利要求1所述的石墨復合板，其特征在于，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一種或幾種的組合物。

5.根據權利要求1所述的石墨復合板，其特征在于，所述固化劑為對甲苯磺酰氯和無水乙醇按質量比為1:1-10的稀釋液。

6.根據權利要求1所述的石墨復合板，其特征在于，所述增塑劑為質量比為1:2-4的鄰苯二甲酸二丁酯和聚乙二醇。

7.一種根據權利要求1-6任一項所述的石墨復合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）取乙醇重量份數的60%，向乙醇內加入聚酰胺樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂，攪拌均勻后，再加入酚醛樹脂和消泡劑，超聲分散60-90min，制成漿料A；

（2）將漿料A置于恒溫干燥箱中，控制干燥溫度為45-50℃，干燥30-50min,取出粉碎并篩分制成粉末A；

（3）取剩余40%的乙醇，向其中加入改性石墨、炭黑、固化劑和增塑劑，在超聲分散20-30min，制成漿料B；

（4）將漿料B置于恒溫干燥箱中，控制干燥溫度為40-50℃，干燥時間為40-50min，粉碎并篩分，制成粉末B；

（5）將粉末A和粉末B置于攪拌器中，控制攪拌速度為500-800轉/分鐘，攪拌40-60min后制得混合料，將混合料取出均勻鋪設在模具中，再將金屬芯板放置在混合料上，再在金屬芯板上層鋪設一層混合料，將金屬芯板在室溫和200-250MPa條件下壓制1-2min，脫模后再緩慢升溫至175-180℃，升溫至175-180℃時保溫1-2h，進行固化處理。

8.權利要求7所述的石墨復合板的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，固化處理的溫度為177℃，固化時間為1.5小時。

9.權利要求7所述的石墨復合板的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，鋪設在金屬芯板上下側的混合料厚度為1-2mm。

10.權利要求7所述的石墨復合板的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中粉末A和步驟（4）中粉末B的粒徑為2-10目的粉末占10-20%、80-180目粉末的占20-60%、180-200目粉末的占30-60%。