[發(fā)明專利]超高焊接型格構(gòu)式塔架的施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811116534.5
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109209004B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 王建海;高偉;蘇舟;呂維平;邢雨;王浩;樊慧斌;衛(wèi)強;宋勘
• 申請（專利權(quán)）人: 中化二建集團第三安裝工程有限公司
• 主分類號: E04H12/34
• 分類號: E04H12/34;E04H12/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

一種超高焊接型格構(gòu)式塔架的施工方法，用于安裝CO₂尾氣洗滌塔，它包括下述內(nèi)容：（1）用CAD對塔架節(jié)點進行放樣，將放樣數(shù)據(jù)輸入相貫線切割機進行下料，在預制場進行分段預制安裝；（2）底部塔架安裝之前，先進行CO₂尾氣洗滌塔的吊裝就位，在CO₂尾氣洗滌塔頂部安裝定位支撐支架；（3）將預制好的底部塔架分別吊裝就位，再通過定位支撐支架調(diào)整安裝偏差后連成一體；（4）將放空管分段穿至塔架中心并做臨時固定，放空管隨分段塔架同時吊裝；（5）各分段塔架預制組對，分段塔架調(diào)整安裝偏差至合格后，組對焊接，放空管組對焊接，正式固定。本發(fā)明施工工期減少了60%，施工費用降低了50%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及煤化工廢氣排放用的超高焊接型格構(gòu)式塔架的施工方法。

背景技術(shù)

在山西襄礦泓通煤化工有限公司20萬噸/年合成氣制乙二醇項目中，CO₂尾氣洗滌塔塔架為變截面超高焊接型格構(gòu)式塔架，底部截面尺寸為20m*20m，頂部截面尺寸為4.5m*4.5m，塔架總高度117m。塔架主要是以主鋼管和支鋼管相貫（無節(jié)點板）焊接形成的四肢空間結(jié)構(gòu)形式，并分為六段以法蘭連接，分別在+18.5m，截面尺寸10m*10m；+38.5m，截面尺寸7.25m*7.25m；+58.5m，截面尺寸4.5m*4.5m；+78.5m，截面尺寸4.5m*4.5m；+98.5m，截面尺寸4.5m*4.5m；共5位置處設置為法蘭連接，其中，+0.3m～+18.5m段的4條底部支腿為4根倒三棱錐體結(jié)構(gòu)。CO₂尾氣洗滌塔及放空管安裝于塔架中心，安裝于塔頂部的DN800放空管依靠滾輪支撐架支撐于塔架上，總高度121m。

目前，在類似工程施工中，往往先進行塔架底部支腿的施工，底部支腿的安裝需搭設滿堂紅腳手架做為安裝組對平臺，待底部支腿安裝完成后將腳手架拆除，搭設腳手架費用高，周期長；隨后進行塔架中心處的設備安裝和放空管安裝，吊裝時設備有塔架下部空間位置穿越吊裝，吊裝用時長費用大；依次對上部塔架分段、安裝，預制時按法蘭分段將每段塔架全部預制完成，在高空進行兩段塔架之間的法蘭緊固連接、組對安裝，由于連接處的法蘭設置較多，同時在預制時有制作偏差以及吊裝時的受力變形，高空作業(yè)操作空間受限，以致在高空組對時難度較大，施工危險系數(shù)高，吊裝機械成本及人工投入均較大。在此情況下，能否采取更好的施工方法，順利完成施工任務，簡便施工方法，保證施工質(zhì)量，降低安全風險，降低施工成本等，顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

為了減少施工時間和費用，降低施工安全風險，本發(fā)明提供一種超高焊接型格構(gòu)式塔架的施工方法，保證了塔架的順利施工和施工質(zhì)量，降低了施工安全風險。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超高焊接型格構(gòu)式塔架的施工方法，包括步驟：

（1）用CAD繪圖軟件對每種節(jié)點進行放樣，將放樣數(shù)據(jù)輸入相貫線切割機進行下料，在預制場進行分段預制；

（2）先進行CO₂尾氣洗滌塔的吊裝就位，在CO₂尾氣洗滌塔頂部設計定位支撐支架，將定位支撐支架安裝于CO₂尾氣洗滌塔頂部；

（3）將預制好的四條塔架底部支腿運至吊裝現(xiàn)場，分別吊裝就位，再通過定位支撐支架調(diào)整安裝偏差后連成一體；

（4）將分段預制好的上部塔架分別運至吊裝現(xiàn)場，根據(jù)塔架分段情況將放空管分段穿至分段塔架中心、臨時固定，放空管隨分段塔架同時吊裝，分段塔架調(diào)整安裝偏差至合格后，組對焊接，放空管組對焊接，正式固定。