[發明專利]一種防震橡膠鞋底材料的制備方法在審
| 申請號： | 201811115957.5 | 申請日： | 2018-09-25 |
| 公開（公告）號： | CN109280208A | 公開（公告）日： | 2019-01-29 |
| 發明（設計）人： | 張青美 | 申請（專利權）人： | 張青美 |
| 主分類號： | C08J9/12 | 分類號： | C08J9/12;C08L9/06;C08L21/00;C08L97/02;C08L83/04;C08K3/36;C08K3/22 |
| 代理公司： | 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229 | 代理人： | 周緒洞 |
| 地址： | 317300 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 防震橡膠 制備 鞋底材料 混煉膠 密煉機 混煉 塑煉 膠片 超臨界二氧化碳發泡 低溫等離子處理 過氧化二異丙苯 材料力學性能 二氯化二硫 鼓風干燥箱 熱處理 丁苯橡膠 防震效果 廢舊膠粉 關閉柱塞 馬來酸酐 平板硫化 四氫呋喃 苧麻纖維 羥基硅油 白炭黑 流變儀 氧化鋅 預硫化 硫化 抽提 出料 放入 改性 平鋪 定型 冷卻 取出 再生 | ||
1.一種防震橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于：成分按重量份計，包括以下步驟：
(1)將流變儀升溫至110-115℃，加入30-60份丁苯橡膠，1min后加入10-20份白炭黑，關閉柱塞，反應15min后出料；
(2)用四氫呋喃連續抽提48h后在100℃下干燥12-13h；
(3)加入再生廢舊膠粉、氧化鋅、改性苧麻纖維和羥基硅油，轉移至密煉機中混煉30min，密煉室溫度為110-115℃；
(4)放入真空干燥箱中，在溫度140-150℃下真空熱處理2h；
(5)冷卻至室溫，轉移至密煉機中，在室溫下返煉5min；
(6)加入過氧化二異丙苯和二氯化二硫混煉10-15min，制得混煉膠；
(7)置于輥溫為75-80℃開放式塑煉機上，加入馬來酸酐塑煉20-30min其中，丁苯橡膠和馬來酸酐的質量比為10:1；
(8)將制得的混煉膠在平板硫化機上預硫化定型，得到厚度為2mm的膠片；
(9)將膠片均勻地平鋪在低溫等離子處理裝置中的地電極上，在電源頻率20-30kHz、工作電壓20kV、放電功率70-90W條件下處理5-10min；
(10)取出后置于超臨界二氧化碳發泡裝置的高壓釜內，先充入低壓二氧化碳將釜內空氣置換干凈，再充入高壓二氧化碳，在溫度50-80℃、壓力10-20MPa下溶脹10-20min，在2s內快速卸壓；
(11)放入鼓風干燥箱中，在溫度150-160℃下硫化20-30min，升溫至190℃，熱處理3h即得。
2.根據權利要求1所述的一種防震橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述再生廢舊膠粉的制備方法為：
第一步：將清洗后的廢舊輪胎切割成橡膠粒，置于丙酮/氯仿混合液中，在溫度80℃下，用索氏萃取器萃取12h，其中，丙酮和氯仿的體積比為3:7；
第二步：將橡膠粒在50℃下進行真空干燥；
第三步：放入超臨界CO2萃取釜中，以二苯基二硫醚為去硫化劑，在溫度300-350℃、壓力20-30MPa下萃取，得去硫化后橡膠微粒；
第四步：將硫化后橡膠微粒加入10％的異丙醇，至行星球磨機中球磨10-13h；
第五步：清洗烘干即得。
3.根據權利要求1所述的一種防震橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述改性苧麻纖維的制備方法為：
第一步：將植物纖維與異丙醇按質量體積比為10:1混合，加入到行星球磨機中球磨20-22h；
第二步：放入微波爐中，在功率640W下處理10min，取出后清洗烘干即得。
4.根據權利要求1所述的一種防震橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟(9)中電源頻率25kHz、放電功率80W。
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