[發明專利]高速重軌鋼的精煉方法在審
| 申請號: | 201811115709.0 | 申請日: | 2018-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN109207669A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 鄭建國;周劍華;朱敏;王瑞敏;費俊杰;歐陽珉路;趙國知 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/06 | 分類號: | C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 王和平 |
| 地址: | 430083 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高速重軌鋼 精煉 爐渣 氬氣壓力 鋼水 控制真空度 鋼水保溫 活性石灰 爐渣表面 爐渣堿度 冶金制造 真空處理 氬氣流量 潔凈度 電石 硅鐵 全氧 軟吹 螢石 重軌 驅動 覆蓋 | ||
1.一種高速重軌鋼的精煉方法,其特征在于,包括步驟:
(1)LF精煉:向鋼水中加入活性石灰、螢石、電石、硅鐵調整爐渣,控制爐渣堿度為2.0~3.0,爐渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1%,鋼水離站溫度控制為1575~1595℃;
(2)RH真空精煉:控制真空度≤10Pa,真空處理時間15~20min,驅動氬氣壓力0.4~0.7MPa,氬氣流量為60~100Nm3/h,鋼水處理結束溫度控制為1535~1555℃;
(3)RH軟吹:向爐渣表面覆蓋1~2Kg/噸鋼水保溫劑,氬氣壓力0.35~0.55MPa,流量為30~50Nm3/h,軟吹時間6~10min,鋼水離站溫度控制為1525~1545℃。
2.根據權利要求1所述的高速重軌鋼的精煉方法,其特征在于,所述步驟(1)中,LF精煉全程向爐底吹氬氣攪拌,氬氣壓力0.4~0.7MPa,流量為40~70Nm3/h。
3.根據權利要求1所述的高速重軌鋼的精煉方法,其特征在于,所述步驟(1)中活性石灰、螢石、電石、硅鐵的加入量為,活性石灰2~4Kg/噸鋼水、螢石0.5~1.5Kg/噸鋼水,電石0.5~1Kg/噸鋼水,硅鐵0.5~1Kg/噸鋼水。
4.根據權利要求1所述的高速重軌鋼的精煉方法,其特征在于,所述步驟(1)中控制爐渣堿度為2.0~2.4。
5.根據權利要求4所述的高速重軌鋼的精煉方法,其特征在于,所述步驟(1)中控制爐渣堿度為2.2~2.4。
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