[發(fā)明專利]一種多弧多絲埋弧焊智能控制系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811114664.5
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109093233A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐友紅
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫三虹重工機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/095
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 孟金喆

本發(fā)明公開一種多弧多絲埋弧焊智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上位機(jī)和可編程邏輯控制器；所述上位機(jī)與可編程邏輯控制器通訊連接；所述可編程邏輯控制器與若干焊機(jī)的焊接電源、焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明采用帶觸摸功能的工業(yè)平板代替?zhèn)鹘y(tǒng)埋弧焊控制器，通過屏幕上虛擬的鍵盤實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的匹配下發(fā)、錄入及調(diào)節(jié)，人機(jī)交互效果良好，實(shí)現(xiàn)所見即所得的理想化工具使用需求；運(yùn)用DeviceNet通訊手段將多個電弧的控制集中在一個界面上，方便用戶操作、實(shí)現(xiàn)多電弧聯(lián)動的微觀調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)自動匹配下發(fā)、實(shí)時對比分析及過程自動記錄、圖表生成導(dǎo)出，提高了焊接過程控制的可靠性及可追溯性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多弧多絲埋弧焊智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

當(dāng)今世界，全球的競爭越來越體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)和科技實(shí)力的競爭，而技術(shù)創(chuàng)新則日益成為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長和提高科技競爭力的關(guān)鍵。技術(shù)獲取模式作為企業(yè)技術(shù)戰(zhàn)略的重要一環(huán)，對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展意義重大。多弧多絲埋弧焊主要應(yīng)用于大厚板結(jié)構(gòu)焊接，這些結(jié)構(gòu)對于焊接質(zhì)量的要求往往都比較高。然而當(dāng)前埋弧焊控制器大多為物理按鈕操作，對于焊接參數(shù)的控制難以實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理，焊接過程的記錄也缺乏真實(shí)性，對于焊接質(zhì)量的控制及事故分析不利。多弧多絲埋弧焊的控制系統(tǒng)主要為分離式控制，即一個控制器僅控制一個電弧，多個電弧間的聯(lián)動與協(xié)同調(diào)整功效較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于通過一種多弧多絲埋弧焊智能控制系統(tǒng)，來解決以上背景技術(shù)部分提到的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多弧多絲埋弧焊智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上位機(jī)和可編程邏輯控制器(PLC)；所述上位機(jī)與可編程邏輯控制器通訊連接；所述可編程邏輯控制器與若干焊機(jī)的焊接電源、焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接；所述上位機(jī)用于執(zhí)行包括但不限于焊接參數(shù)的錄入、調(diào)節(jié)、顯示、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置在內(nèi)的操作，將控制信號下發(fā)至所述可編程邏輯控制器；所述可編程邏輯控制器用于將控制信號分發(fā)至各個焊接電源，焊接電源接收到控制信號后輸出對應(yīng)的電流、電壓及波形至焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

特別地，所述上位機(jī)還用于在焊接過程中，通過傳感器實(shí)時收集焊接參數(shù)，并與需要執(zhí)行的工藝參與進(jìn)行比對，若參數(shù)不符合工藝要求則根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行報(bào)警、停機(jī)操作；焊接過程中自動將收集到的包括電流、電壓、焊接速度、溫度在內(nèi)的參數(shù)以曲線、數(shù)字相結(jié)合的畫面展示在操作界面上，同時生成指定文本格式的焊接記錄及曲線。

特別地，所述上位機(jī)具體包括用戶登錄系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、實(shí)時查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)設(shè)置以及報(bào)警模塊；所述用戶登錄系統(tǒng)包括用戶登錄、用戶注銷、退出系統(tǒng)；用戶登錄系統(tǒng)為普通焊接操作員、工藝管理人員提供登錄、注銷、退出功能，普通焊接操作員、工藝管理人員被授予不同的使用權(quán)限；所述工藝管理系統(tǒng)包括工藝查詢、工藝修改、工藝微調(diào)及工藝下發(fā)四個功能模塊；所述實(shí)時查詢系統(tǒng)用于實(shí)時電流、實(shí)時電壓、熱輸入量、送絲速度、焊接時間以及熱敷效率實(shí)時曲線以及數(shù)據(jù)的查詢；所述系統(tǒng)設(shè)置包括界面設(shè)置、通信設(shè)置、工位信息設(shè)置、滾輪架溫控儀系數(shù)設(shè)置以及上報(bào)頻率設(shè)置；所述報(bào)警模塊用于在焊接的過程中所有的焊接工藝下發(fā)至焊機(jī)后，當(dāng)發(fā)生違規(guī)操作時控制現(xiàn)場進(jìn)行聲光報(bào)警，并本地記錄上傳至服務(wù)器，提供可追溯查詢。

特別地，所述上位機(jī)還包括幫助簡介模塊；所述幫助簡介模塊用于為用戶提供軟件詳細(xì)的簡介及幫助功能。

特別地，通過實(shí)時查詢系統(tǒng)查詢的數(shù)據(jù)保存在本地，并上傳至服務(wù)器供服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，同時顯示多臺焊機(jī)的焊接曲線。

特別地，所述界面設(shè)置用于調(diào)整包括界面顏色在內(nèi)的界面效果；所述通信設(shè)置用于調(diào)整本系統(tǒng)與服務(wù)器之間的通信協(xié)議；所述工位信息設(shè)置用于修改工位名稱以及編號；所述滾輪系數(shù)設(shè)置、上報(bào)頻率設(shè)置用于根據(jù)安裝在不同的自動焊接設(shè)備需要調(diào)試參數(shù)。

特別地，所述多弧多絲埋弧焊智能控制系統(tǒng)還包括本地服務(wù)器，所述本地服務(wù)器用于保存人員數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，當(dāng)檢測到斷網(wǎng)后，通過本地服務(wù)器進(jìn)行人員認(rèn)證操作，提取本地保存的工藝數(shù)據(jù)。