[發(fā)明專利]復(fù)合材料管道及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811113952.9 | 申請日： | 2018-09-25 |
| 公開（公告）號： | CN109099229A | 公開（公告）日： | 2018-12-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊中甲;申宏璇;郭國萬;鄭知;江雷 | 申請（專利權(quán)）人： | 北航（四川）西部國際創(chuàng)新港科技有限公司 |
| 主分類號： | F16L9/14 | 分類號： | F16L9/14;F16L57/06;B29C70/48;B29C70/34;B29C39/08;B29C39/44;B29C39/12 |
| 代理公司： | 成都超凡明遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51258 | 代理人： | 馮倩 |
| 地址： | 610000 四川省成都市天*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合材料管道 結(jié)構(gòu)層 防護(hù)層 內(nèi)襯層 復(fù)合材料應(yīng)用 聚氨酯彈性體 增強(qiáng)復(fù)合材料 空心管狀 三維織物 使用壽命 低成本 高耐磨 內(nèi)表面 輕量化 高抗 鋪覆 澆筑 制作 | ||
1.一種復(fù)合材料管道，其特征在于，包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和防護(hù)層；所述結(jié)構(gòu)層呈空心管狀，所述內(nèi)襯層鋪覆在所述結(jié)構(gòu)層的內(nèi)表面，所述防護(hù)層設(shè)于所述結(jié)構(gòu)層的外表面；
所述防護(hù)層采用三維織物增強(qiáng)復(fù)合材料；所述三維織物增強(qiáng)復(fù)合材料是將三維織物通過樹脂傳遞工藝，并經(jīng)室溫固化、熱壓罐固化后成型，形成所述防護(hù)層；
所述內(nèi)襯層采用離心澆筑聚氨酯彈性體并二次固化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于，所述三維織物沿所述結(jié)構(gòu)層的徑向穿套在所述結(jié)構(gòu)層的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于，所述防護(hù)層為多層三維織物結(jié)構(gòu)，包括上面板層、下面板層和中間層；所述中間層為接結(jié)經(jīng)紗，所述上面板層和所述下面板層通過所述接結(jié)經(jīng)紗連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料管道，其特征在于，所述上面板層包括表面經(jīng)紗和表面緯紗，所述下面板層包括底面經(jīng)紗和底面緯紗，所述接結(jié)經(jīng)紗既穿過所述上面板層，也穿過所述下面板層，將所述上面板層和所述下面板層連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管道，其特征在于，所述樹脂采用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或者乙烯基樹脂；所述結(jié)構(gòu)層采用鋼管或塑料管。
6.一種復(fù)合材料管道制作方法，其特征在于，適用于權(quán)利要求1至5中任一項所述的復(fù)合材料管道，包括以下步驟：
制備結(jié)構(gòu)層；所述結(jié)構(gòu)層采用鋼管或塑料管；
制備防護(hù)層；將多層三維織物沿所述結(jié)構(gòu)層的徑向整體或者分段穿套在所述結(jié)構(gòu)層的外表面；所述三維織物通過樹脂傳遞工藝，并經(jīng)室溫固化、熱壓罐固化后成型，形成所述防護(hù)層；
制備內(nèi)襯層；將聚氨酯彈性體通過離心澆注工藝均勻鋪覆在所述結(jié)構(gòu)層的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料管道制作方法，其特征在于，所述制備防護(hù)層步驟中，還包括：所述采用樹脂傳遞工藝后，將所述多層三維織物充分浸漬樹脂；依次經(jīng)過所述室溫下固化、所述熱壓罐固化成型；所述熱壓罐固化成型的條件為：溫度180℃至250℃，壓力2.5MPa至3.5MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料管道制作方法，其特征在于，所述制備內(nèi)襯層步驟中，還包括：
計算所述內(nèi)襯層所需用料，計算材料A和材料B的配比；
啟動料罐A和料罐B的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，將所述料罐A的溫度設(shè)定為80℃至100℃；將所述料罐B的溫度設(shè)定為100℃至120℃；并設(shè)定所述料罐A和料罐B的壓力；
將所述材料A加入所述料罐A中，啟動所述料罐A的攪拌裝置，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，打開抽真空裝置的閥門，抽真空除氣泡；將所述材料B加入所述料罐B中；
開啟離心機(jī)；設(shè)定離心溫度，調(diào)節(jié)所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速；制取所述材料A和所述材料B的混合料；將所述混合料澆注到模具中；
二次固化；在100℃下固化12小時至16小時，常溫放置1周完成固化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料管道制作方法，其特征在于，所述抽真空除氣泡步驟中，所述料罐A內(nèi)的真空度為0.015MPa至0.025MPa，持續(xù)時間為110min至130min，壓力為0.05bar至0.15bar。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料管道制作方法，其特征在于，所述制取材料A和材料B的混合料步驟中，啟動所述離心機(jī)并打開計量泵，將所述料罐A和所述料罐B打開，在混合頭處混合后，觀察所述混合料有無氣泡，須完全無氣泡后才能進(jìn)行澆注；
所述將所述混合料澆注到模具的步驟中，所述模具溫度為60℃至100℃；所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為300rpm至500rpm，溫度為100℃至120℃，運轉(zhuǎn)時間為30min至60min。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北航（四川）西部國際創(chuàng)新港科技有限公司，未經(jīng)北航（四川）西部國際創(chuàng)新港科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811113952.9/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
