[發(fā)明專利]一種醫(yī)用打包束帶及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811113265.7 | 申請日： | 2018-09-25 |
| 公開（公告）號： | CN109016754A | 公開（公告）日： | 2018-12-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 蔡巖 | 申請（專利權(quán)）人： | 威海邁迪克醫(yī)療器械有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/08 | 分類號： | B32B27/08;B32B27/32;B32B27/36;B32B3/30;B32B3/08;B32B27/20;B32B33/00;B29D29/00;B65D65/40 |
| 代理公司： | 威海恒譽潤達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37260 | 代理人： | 李福新 |
| 地址： | 264200 山東省威海市經(jīng)*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電暈處理層 混合物 復(fù)合層 熱封層 中間層 制備 從上到下 均聚聚丙烯 中間支撐層 束帶 打包 茂金屬聚乙烯 醫(yī)用包裝材料 變色油墨層 共聚聚丙烯 全方位顯示 過程效率 滅菌指示 消毒效果 醫(yī)用消毒 可靠度 膠帶 應(yīng)用 | ||
1.一種醫(yī)用打包束帶，其特征在于，從上到下由第一復(fù)合層、中間支撐層、變色油墨層、第二復(fù)合層依次連接組成；所述第一復(fù)合層從上到下由第一熱封層、第一中間層、第一電暈處理層依次連接組成；所述第二復(fù)合層從上到下由第二電暈處理層、第二中間層、第二熱封層依次連接組成；
所述第一熱封層和所述第二熱封層的主要成分為共聚聚丙烯的混合物；所述第一中間層和所述第二中間層的主要成分為均聚聚丙烯、茂金屬聚乙烯的混合物；所述第一電暈處理層和所述第二電暈處理層的主要成分為均聚聚丙烯的混合物；所述中間支撐層的主要成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1.4-環(huán)己烷二甲醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯任選一種或幾種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用打包束帶，其特征在于，所述醫(yī)用打包束帶的厚度為80～105μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)用打包束帶，其特征在于，所述第一復(fù)合層的厚度占所述醫(yī)用打包束帶的厚度比例為30～40％；所述中間支撐層占所述醫(yī)用打包束帶的厚度比例為30～40％；所述第二復(fù)合層的厚度占所述醫(yī)用打包束帶的厚度比例為30～40％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用打包束帶，其特征在于，所述第一電暈處理層的下表面和所述第二電暈處理層的上表面均設(shè)有磨砂顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用打包束帶，其特征在于，所述中間支撐層的下表面設(shè)有縱向凹槽，所述縱向凹槽沿著所述打包束帶的延伸方向，所述變色油墨層設(shè)置在所述縱向凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用打包束帶，其特征在于，所述中間支撐層的上表面設(shè)有若干個間隔分布的第一凹槽，所述中間支撐層的下表面設(shè)有若干個間隔分布的第二凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用打包束帶的制備方法，其特征在于，其包括步驟如下：
(1)所述第一復(fù)合層的制備：采用三層共擠流延工藝生產(chǎn)，工藝流程為：混料-真空上料-擠出-流延-測厚-電暈處理-收卷-分切，制成所述第一復(fù)合層；其中所述第一熱封層原料包括共聚聚丙烯、開口劑、爽滑劑，所述第一中間層的原料包括均聚聚丙烯、茂金屬聚乙烯、抗靜電劑、防紫外線劑，所述第一電暈處理層原料包括均聚聚丙烯；所述第一熱封層原料中的共聚聚丙烯的含量占所述第一復(fù)合層的重量百分比為15～25％，所述第一熱封層原料中的爽滑劑和開口劑的總含量占所述第一復(fù)合層的重量百分比1～3％；所述第一中間層原料中的均聚聚丙烯的含量占所述第一復(fù)合層的重量百分比為36～48％，所述第一中間層的原料中的茂金屬聚乙烯的含量占所述第一復(fù)合層的重量百分比為12～24％，所述第一中間層的原料中的抗靜電劑和防紫外線的總含量占所述第一復(fù)合層的重量百分比1～3％；所述第一電暈處理層原料中的均聚聚丙烯的含量占所述第一復(fù)合層的重量百分比15～25％；且所述第一熱封層原料中的開口劑的含量和爽滑劑的含量、所述第一中間層的原料中的抗靜電劑的含量和防紫外線劑的含量均不為0；
(2)所述第二復(fù)合層的制備：采用三層共擠流延工藝生產(chǎn)，工藝流程為：混料-真空上料-擠出-流延-測厚-電暈處理-收卷-分切，制成所述第二復(fù)合層；其中所述第二熱封層原料包括共聚聚丙烯、開口劑、爽滑劑，所述第二中間層的原料包括均聚聚丙烯、茂金屬聚乙烯、抗靜電劑、防紫外線劑，所述第二電暈處理層原料包括均聚聚丙烯；所述第二熱封層原料中的共聚聚丙烯的含量占所述第二復(fù)合層的重量百分比為15～25％，所述第二熱封層原料中的爽滑劑和開口劑的總含量占所述第二復(fù)合層的重量百分比1～3％；所述第二中間層原料中的均聚聚丙烯的含量占所述第二復(fù)合層的重量百分比為36～48％，所述第二中間層的原料中的茂金屬聚乙烯的含量占所述第二復(fù)合層的重量百分比為12～24％，所述第二中間層的原料中的抗靜電劑和防紫外線的總含量占所述第二復(fù)合層的重量百分比1～3％；所述第二電暈處理層原料中的均聚聚丙烯的含量占所述第二復(fù)合層的重量百分比15～25％；且所述第二熱封層原料中的開口劑的含量和爽滑劑的含量、所述第二中間層的原料中的抗靜電劑的含量和防紫外線劑的含量均不為0；
(3)所述中間支撐層的制備：采用的雙向拉伸工藝生產(chǎn)，工藝流程為：混料-干燥-真空上料-擠出-流延-縱向拉伸-橫向拉伸-測厚-電暈-收卷-分切，制成所述中間支撐層；其中所述中間支撐層的原料包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1.4-環(huán)己烷二甲醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、爽滑劑、抗靜電劑；所述中間支撐層的原料中，聚對苯二甲酸乙二醇酯的含量占所述中間支撐層的重量百分比為38～55％，聚對苯二甲酸乙二醇酯-1.4-環(huán)己烷二甲醇酯的含量占所述中間支撐層的重量百分比為20～40％，聚對苯二甲酸丁二醇酯的含量占所述中間支撐層的重量百分比為20～40％，爽滑劑和抗靜電劑的總含量占所述中間支撐層的重量百分比為1～2％，且爽滑劑和抗靜電劑的含量均不為0；
(4)將所述變色油墨層涂覆在步驟(2)制成的所述第二復(fù)合層中的所述第二電暈處理層的表面，制成涂覆有所述變色油墨層的所述第二復(fù)合層；
(5)所述醫(yī)用打包束帶的制備：將所述步驟(1)制備的所述第一復(fù)合層、所述步驟(3)制備的所述中間支撐層、所述步驟(4)制備的涂覆有所述變色油墨層的所述第二復(fù)合層，采用無溶劑復(fù)合工藝組合在一起，制成所述醫(yī)用打包束帶；
所述第一復(fù)合層的重量占所述醫(yī)用打包束帶總重的30～35％；所述中間支撐層的重量占所述醫(yī)用打包束帶總重的35～40％；涂覆有所述變色油墨層的所述第二復(fù)合層的重量占所述醫(yī)用打包束帶總重的30～35％。
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